Cтраница 1
Подвижное днище под действием гидростатического давления в роторе перемещается вниз, открывая разгрузочные щели для выгрузки осадка и воды. Камера 8 имеет ограничительный канал 18 и дроссельные отверстия 9 и 20, обладающие строго определенной пропускной способностью. Прекращается подача промывной воды по каналу 25 и продолжается обычный процесс сепарирования. Во время разгрузки подача продукта не прекращается. Разгрузочные щели открываются лишь на 0 1 с и за это время выбрасывается точно определенный объем осадка и воды. [1]
Подвижное днище / укреплено в цилиндре с помощью диафрагмы, представляющей собой набор тонких колец из листовой стали. [2]
Принудительное перемещение подвижного днища обеспечивает независимость разгрузки от свойств продукта, трения в системе разгрузки, давления в водопроводной сети и пр. Сочетание в одном роторе двухкамерной полости под подвижным днищем и камеры принудительного открытия обеспечивает широкий диапазон количества выгружаемого осадка. Буферная жидкость подается только при разгрузке ротора. [3]
Схема плазменно-дуговой элек - [ IMAGE ] Схема плазменной уста-тропечи конструкции Линде емкостью новки с вытягиванием слитка из 140 кг. кристаллизатора. [4] |
Перед плавкой на подвижное днище кристаллизатора укладывают затравку толщиной 10 - 15 мм из того же материала, что и переплавляемая заготовка. Затем камеру уплотняют, откачивают, промывают и заполняют аргоном. После этого подают воду в систему охлаждения, включают источник постоянного тока и, приблизив плазмотрон к кристаллизатору, зажигают дугу. После зажигания начинают подавать переплавляемый металл в зону плазменного факела. Слиток по мере наплавления вытягивают. [5]
В роторах с подвижным днищем, конструкция которых в настоящее время наиболее распространена, возможна как частичная, так и полная разгрузка, но осуществление полного открытия щелей на относительно большой промежуток времени обычно затруднено. [6]
Схема работы ротора саморазгружающегося тарельчатого сепаратора фирмы Альфа-Лаваль. [7] |
Под действием гидростатического давления в роторе подвижное днище перемещается вниз, открывая разгрузочные щели для выгрузки осадка и воды. [8]
С той же целью в нижних частях элеватора применяют подвижные днища, которые позволяют иметь минимальный постоянный зазор между кромкой ковша и днищем. Конструкция такой нижней части довольно сложна; кроме того, попадание материала между подвижным днищем и основанием элеватора может вызвать прекращение работы натяжного устройства. [9]
При снижении давления в полости 3 до определенной величины, подвижное днище 7 под действием гидростатического давления оставшегося в роторе продукта перемещается вниз, открывая разгрузочные. После центробежной выгрузки осадка снова открывается подача буферной жидкости в камеру 1, разгрузочные щели закрываются и возобновляется процесс сепарирования. [10]
Тротуароуборочная машина. [11] |
Механизм пескоразбрасывателя расположен на раме машины над щеткой и состоит из бункера с подвижным днищем, совершающим колебательные движения, Для этого служит эксцентриковый механизм, который приводится во вращение клиноременной передачей от шкива первичного вала раздаточной коробки. [12]
На рис. VI-24 изображен адсорбер с саморегулируемыми переточными устройствами [31], в котором роль пульсатора выполняет подвижное днище колонны, совершающее возвратно-поступательные перемещения. В момент, когда достигается максимальная скорость потока, слои адсорбента на тарелках переходят во взвешенное состояние, высота слоя увеличивается, а его порозность уменьшается. При этом часть адсорбента переливается через перегородки 4 в сливные отсеки 5, и таким образом происходит движение адсорбента от верхней тарелки до нижней, откуда он попадает в гидроэлеватор 10 к выводится на регенерацию. Для того, чтобы жидкость не поднималась по сливным отсекам 5, в тех местах секционирующих тарелок 3, над которыми они расположены, делается меньше отверстий. [13]
Эта камера представляет собой полость, образованную ограничителем 5 зафиксированным на ступице основания ротора, и подвижным днищем 3, центральный участок которого имеет соответствующую конфигурацию. [14]
В этих машинах при непрерывной загрузке материала в ротор осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршней или подвижных днищ. При этом осадок измельчается в меньшей степени, чем при ножевом съеме, так как перетирается лишь та часть осадка, которая непосредственно прилегает к ситу ротора. [15]