Многослойное днище
Cтраница 3
Приведены данные по технологии ручной дуговой вварки штуцеров больших диаметров в толстостенные рулонированные обечайки из стали 10Г2С1 12ХГНМ и в многослойные днища из стали 09Г2С сосудов высокого йавления. Технологию вварки штуцеров определяют во многом конструктивные особенности многослойных элементов. Для предупреждения образования дефектов в сварных соединениях на линии раздела многослойная стенка - шов предложена предварительная наплавка толщиной 8 мм отверстии под штуцера пластичными материалами. Вварку штуцеров в элементы с толщиной стенки до 200 мм рекомендовано производить в F-образную разделку методом поперечной горки, свыше 200 мм - круговыми валиками в Х - образную разделку. Технология вварки опробована в заводских условиях на натурных обечайках и рекомендована к промышленному внедрению. [31]
По результатам экспериментальных исследований установлено, что для предупреждения образования недопустимых дефектов толщина предварительной наплавки отверстий в рулонированных обечайках должна быть не менее 8 мм. В многослойных днищах удается избежать дефекты, если перед общей наплавкой отверстий произвести предварительную проточку F-образной канавки на глубину 12 - 15 мм в окончаниях межслойных зазоров с последующей их заваркой пластичными материалами. [32]
При наличии требований по коррозионной стойкости внутренний слой многослойного днища изготовляют из биметаллического листа. Используемую для изготовления многослойных днищ низколегированную и углеродистую листовую сталь толщиной более 15 мм перед пуском в производство подвергают УЗК. [33]
 |
Конструкция монолитного многослойного рулонированного ( 6 ца. [34] |
На основании экспериментальных и исследовательских работ разработан стандарт предприятия на изготовление многослойных днищ. ПО Уралхиммаш изготовлено более 20 промышленных сосудов с многослойными днищами диаметром 1 - 2 4 м и толщиной стенок 100 - 260 мм. [35]
Многослойные днища можно изготовлять двумя способами: последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [36]
 |
Конструкция монолитного многослойного рулонированного ( 6 ца. [37] |
Определены оптимальные технологические параметры изготовления, обеспечивающие требуемое качество многослойных днищ для сосудов высокого давления. Прочностным испытаниям с доведением сосуда до разрушения было подвергнуто семь экспериментальных сосудов с многослойными днищами. [38]
Расширяются производственные возможности, так как при отсутствии необходимого сортамента листа его можно заменить другим. Появляется возможность изготовлять слои днища из разных сталей и таким путем экономить дорогостоящие стали. Многослойные днища можно изготовлять двумя способами: последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих, способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [39]
 |
Конструкция монолитного многослойного рулонированного ( 6 ца. [40] |
Определены оптимальные технологические параметры изготовления, обеспечивающие требуемое качество многослойных днищ для сосудов высокого давления. Прочностным испытаниям с доведением сосуда до разрушения было подвергнуто семь экспериментальных сосудов с многослойными днищами. Установлено, что эллиптическое многослойное днище по сравнению с монолитным более податливо. Эллипсоид многослойного днища стремится принять форму шара при нагружении его давлением опрессовки выше рабочего в 1 7 раза. В связи с этим давление разрушения многослойного эллиптического днища стремится к давлению разрушения шара и превышает таковое давление монолитного эллиптического днища. [41]
Многослойные днища с вваренными штуцерами подвергают термообработке, если максимальная толщина отдельных слоев днища в месте сварного шва более 25 мм и общая высота шва болееЮО мм. Термообработка состоит в нагреве со скоростью не более 50 С ( из расчета 3 - 4 мин на 1 мм толщины стенки днища) до температуры отпуска с выдержкой при темпертуре отпуска и охлаждением в печи до температуры 300 С и далее на воздухе. Начальная температура в печи должна быть не выше 200 С. Температура отпуска зависит от марки стали, применяемой для изготовления многослойного днища. [42]
Расширяются производственные возможности, так как при отсутствии необходимого сортамента листа его можно заменить другим. Появляется возможность изготовлять слои днища из разных сталей и таким путем экономить дорогостоящие стали. Многослойные днища можно изготовлять двумя способами: последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих, способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [43]
 |
Конструкция монолитного многослойного рулонированного ( 6 ца. [44] |
Определены оптимальные технологические параметры изготовления, обеспечивающие требуемое качество многослойных днищ для сосудов высокого давления. Прочностным испытаниям с доведением сосуда до разрушения было подвергнуто семь экспериментальных сосудов с многослойными днищами. Установлено, что эллиптическое многослойное днище по сравнению с монолитным более податливо. Эллипсоид многослойного днища стремится принять форму шара при нагружении его давлением опрессовки выше рабочего в 1 7 раза. В связи с этим давление разрушения многослойного эллиптического днища стремится к давлению разрушения шара и превышает таковое давление монолитного эллиптического днища. [45]
Страницы: 1 2 3 4