Товарный кокс

Cтраница 1

Товарный кокс применяется в производстве самоспекающихся электродов для алюминиевой промышленности, карборунда, угольных брикетов, для агломерации руды и в качестве котельного топлива. [1]

Схема секции коксования гудрона в псевдоожиженном слое. [2]

Товарный кокс, выводимый из нагревателя по трубопроводу 7, до поступления в хранилище охлаждают разбрызгиваемой на нем водой. [3]

Качество товарного кокса определяется техническим анализом и испытанием его физико-механических свойств. [4]

Влажность кокса нормальной готовности. [5]

Влажность товарного кокса обусловливается режимом мокрого тушения, качеством воды, использованной для тушения, длительностью отпаривания кокса на рампе, степенью готовности и крупностью кокса, а также техникой приема кокса в тушильный вагон, конструкцией и состоянием оросительных устройств тушильной башни, методом укладки кокса на рампу. [6]

Результаты рассева товарного кокса. [7]

Ситовый анализ товарного кокса за рубежом производят вручную, и только в ФРГ в последние 4 - 5 лет начались попытки заменить ручной рассев механическим. [8]

Для увеличения выхода товарного кокса при контактных процессах рекомендуется использовать сырье, коксуемость которого не ниже 20 %, а теплоноситель нагревать в потоке дымовых газов, получаемых сжиганием газообразного или жидкого топлива. [9]

При сопоставлении ситовых составов товарного кокса разных заводов необходимо учитывать, каким перегрузкам он подвергался до точки отбора пробы. [10]

Коксование нефтяных остатков производится для получения товарного кокса, газа, бензина и соляровых фракций ( дистиллятов коксования), являющихся сырьем для дальнейшей переработки. [11]

Технически и - экономически целесообразно, чтобы товарный кокс содержал не более 3 % влаги. Кокс влажностью выше 5 - 6 % при транспортировании на дальние расстояния может в зимнее время смерзаться в вагонах. Кроме того, перевозка кокса с балластными примесями на дальние расстояния экономически невыгодна. Наиболее рационально просушивать или прокаливать кокс замедленного коксования на месте производства. [12]

Из приведенных данных видно, что выход товарного кокса при коксовании крекинг-остатка значительно больше, чем при коксовании гудрона. При использовании наиболее массового сырья - гудрона выход товарного кокса при контактных процессах коксования меньше, чем при процессах замедленного коксования. [13]

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. [14]

Общий выход кокса при контактных процессах меньше, а выход товарного кокса значительно меньше, чем при двух других процессах. Это объясняется, во-первых, тем, что выход кокса превышает коксуемость исходного сырья при коксовании в кубах в 1 7 - 1 8 раза, при замедленном коксовании в 1 45 - 1 60 раза, а при контактных процессах только в 1 1 раза. [15]

Страницы: 1 2 3 4