Товарный кокс

Cтраница 2

Зависимость оценки прочности кокса от выбранного критериального размера минимального куска. [16]

В СССР в связи с тем, что допустимые колебания влажности товарного кокса значительно ограничены, считается достаточным определять влажность проб от всей товарной партии, а не от пробы, подвергнутой механическому испытанию. [17]

Процесс коксования в кипящем слое чаще всего не рассматривается как источник получения товарного кокса. Это нашло отражение и в том, что в отечественной промышленной практике этот процесс обычно называется не коксованием, а термоконтактным крекингом - сокращенно ТКК. [18]

Улавливаемая в циклонах и скрубберах коксовая пыль, а также мелкие фракции товарного кокса могут быть использованы для приготовления кускового или брикетированного кокса путем смешения с различными битуминозными связующими по специальной технологии. [19]

Поэтому контактное коксование легкого сырья нользя рассматривать как процесс, предназначенный для получения товарного кокса, а только как служащий для выработки дистиллятов и газов. [20]

Поэтому контактное коксование легкого сырья нельзя рассматривать как процесс, предназначенный для получения товарного кокса, а только как служащий для: выработки дистиллятов и газов. [21]

Влажность кокса не является браковочным показателем; однако надо стремиться к тому, чтобы товарный кокс содержал как можно меньше влаги. Кокс влажностью выше 6 - 87о ( масс.) при транспортировании в зимнее время смерзается, что затрудняет его выгрузку из вагонов. Летучие вещества и влагу удаляют из кокса прокаливанием его в специальных вращающихся печах при температуре до 1300 С. [22]

Влажность кокса не является браковочным показателем, однако надо стремиться к тому, чтобы товарный кокс содержал как можно меньше влаги. Кокс влажностью выше 6 - 8 % при транспортировании в зимнее время смерзается, что затрудняет его внгрузку из вагонов. [23]

На сетке 25x25 мм изменение содержания подрешетного продукта в исходном влечет за собой увеличение засоренности товарного кокса, однако в дальнейшем чистота надрешетного кокса возрастает и эффективность работы грохота повышается. Ири грохочении кокса с использованием сетки 25x25 мм количество зерен ( г q 5 Б подрешет-чатом коксе менее 1 5 %, а засоренность повышается за счет трудных частиц. [24]

Существует точка зрения [209], что при совмещении установок замедленного коксования и прокаливания можно лучше регулировать режим и выпускать товарный кокс высокого качества. Количество облагораживаемого кокса зависит от общего объема его производства. Так, в 1968 г. там был пущен новый нефтеперерабатывающий завод, в состав которого входят две установки замедленного коксования суммарной мощностью 250 тыс. т кокса в год. [25]

Густота пространственной сетки трещин, обусловленная свойствами шихты и условиями ее подготовки, полностью выявляется только после наложения на пробу товарного кокса достаточно интенсивных дробящих усилий, создаваемых при испытаниях в специальных аппаратах. [26]

Следовательно, прокаливание кокса в промышленных условиях при 1400 С даже в случае незначительного его озоления крошкой огнеупора не позволяет получить товарный кокс, соответствующий нормам на анодное сырье по содержанию серы. При повышении температуры до 1500 С глубина обессеривания озоленпых коксов увеличивается. Результаты, полученные после добавления огнеупорных порошков, полностью согласуются с данными, приведенными на стр. [27]

Следовательно, прокаливание кокса в промышленных условиях при 1400 С даже в случае незначительного его озоления крошкой огнеупора не позволяет получить товарный кокс, соответствующий нормам на анодное сырье по содержанию серы. При повышении температуры до 1500 С глубина обессеривання озоленных коксов увеличивается. Результаты, полученные после добавления огнеупорных порошков, полностью согласуются с данными, приведенными на стр. [28]

В системе должно циркулировать более или менее определенное количество кокса с определенным размером частиц, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц ( примерно 5 % общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. [29]

В системе должно циркулировать более или менее постоянное количество кокса с частицами определенного размера, поэтому часть кокса выводят из системы как товарный кокс, а часть наиболее крупных частиц ( примерно 5 % от общего потока) измельчают. Для сортировки кокса и служит классификатор. [30]

Страницы: 1 2 3 4