Cтраница 4
Кокс из коксовой батареи с температурой 1000 С и расходом 100 т / ч подается в бункер-накопитель, который представляет из себя одновременно и котел-утилизатор. В этом бункере кокс охлаждается до 650 С и подается на грохот-классификатор, где происходит отделение товарного кокса от мелочи. Товарный кокс проходит через подогреватель шихты в виде барабанного теплообменника и отправляется на склад ( при 150 - 200 С), шихта подогревается до 140 - 150 С. Одновременно с этим котел-утилизатор производит около 25 т / ч пара, 320 С. Схема промышленностью не освоена. [46]
Из приведенных данных видно, что выход товарного кокса при коксовании крекинг-остатка значительно больше, чем при коксовании гудрона. При использовании наиболее массового сырья - гудрона выход товарного кокса при контактных процессах коксования меньше, чем при процессах замедленного коксования. Для увеличения выхода товарного кокса при контактных процессах рекомендуется использовать сырье, коксуемость которого не ниже 20 %, а теплоноситель нагревать в потоке дымовых газов, получаемых сжиганием газообразного или жидкого топлива. [47]
Представляет интерес применение нефтепродуктов для получения газа в действующих установках сухой перегонки угля и получения водяного газа. На установках сухой перегонки угля могут применяться два метода. Одним из них является использование нефтепродуктов вместо кокса для обогрева печей. Это позволяет увеличить количество товарного кокса. [48]