Порошкообразный кокс
Cтраница 2
Коксование на порошкообразном коксе происходит в кипящем слое теплоносителя и обладает рядом достоинств перед коксованием на гранулированном теплоносителе. Поверхность мелюш коксовых частиц больше, чем гранул, следовательно, в реакторе улучшается контакт между сырьем и теплоносителем, происходит более интенсивный теплообмен. Порошкообразный кокс легко перемещается внутри установки ( из реактора в регенератор и обратно), что позволяет строить установки большой мощности. [16]
ИЙ участок для порошкообразного кокса ( для кокса замедленного коксования второй и третий участии сливаются) отличается умеренной скоростью удаления серы 0 01 0 1 ( / шн. [17]
Несколько большее значение УЭС порошкообразного кокса после прокаливания при температурах выше 1000 С объясняется его повышенной зольностью и сернистостью по сравнению с коксом замедленного коксования. [18]
Следует предусмотреть также сжигание порошкообразного кокса, где это окажется возможным и целесообразным. [19]
Несколько большее значение УЭС порошкообразного кокса после прокаливания при температурах выше 1000 С объясняется его повышенной зольностью и сернистостью по сравнению с коксом замедленного коксования. [20]
 |
Зависимость электросопротивления р кокса замедленного коксования от температуры. Измерение сопротивления. [21] |
Несколько большее значение удельного электросопротивления порошкообразного кокса после прокалки при температурах выше 1000 С объясняется его повышенной зольностью и сернистостью по сравнению с коксом замедленного коксования. [22]
Учитывая высокое содержание серы в порошкообразном коксе, вызывающее значительное образование диоксида серы в продуктах сгорания, было предложено этот кокс газифицировать. В зарубежной литературе процесс термоконтактного крекинга, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [23]
В отличие от кокса замедленного коксования порошкообразный кокс имеет высокую твердость, поэтому способность к размалыванию его в 2 - 3 раза ниже, чем кокса замедленного коксования. [24]
По данным В. К. Замолуева [57], теплопроводность порошкообразного кокса при 1700 С составляет 0 215 ккал. С ( начало графитации) достигает 0 26 - 0 27 ккал1 ( мч-град) и остается на этом уровне до конца графитации. [25]
Часто процесс осуществляют во взвешенном слое порошкообразного кокса размером частиц 0 02 - 0 3 мм. [26]
На работающих установках непрерывного коксования теплоносителем является порошкообразный кокс с размером частиц до 0 3 мм, а коксование происходит в кипящем слое теплоносителя. [27]
 |
Влияние содержания серы в коксе на энергию активации и константу скорости реакции взаимодействия кокса с двуокисью углерода. [28] |
Зола, содержащаяся в значительном количестве в порошкообразном коксе, видимо, действует как катализатор в реакциях восстановления С02, в результате понижается их энергия активации. [29]
Несовпадение величины потерь и количества удаляемой серы для порошкообразного кокса объясняется тем, что при высоких температурах удаляется часть золы. [30]
Страницы: 1 2 3 4