Порошкообразный кокс

Cтраница 3

Технологической схемой перспективных заводов предусматривается сжигание основной массы порошкообразного кокса от процесса ТКК на теплоэлектроцентрали. [31]

Сепаратор-холодильник, на поверхность которого действуют водяной пар и порошкообразный кокс с 6 % S, причем температура кокса снижается с 615 до 200 С. [32]

Во ВНИИНП разработано проектное задание опытной установки по прокалке порошкообразного кокса производительностью 8 т / сутки с одновременным его обессериванием применительно к установке ТКК Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода; Ленгипрогаз выполняет рабочие чертежи этой установки. [33]

Принципиальная технологическая схема установки ТКК. 1 - реактор. 2 - парциальный кон - денссапор. 3-коксонагреватель. 4 - сепаратор. I - порошкообразный кокс. И - сырье. III - парообразные продукты реакции. TV - рецирку - лят. V - воздух. VI - водяной пар. VII - дымовые газы. [34]

Цикличность процесса коксообразованин и выжига части кокса обуславливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры: низкой пористостью и высокой плотностью. [35]

В табл. 15 приведены материальные балансы непрерывного коксования с порошкообразным коксом, полученные при двух температур пых режимах. [36]

Схема установки для коксования с горизонтальным кубом. [37]

Последний способ подразделяется на коксование на гранулированном и на порошкообразном коксе. [38]

Термограммы коксов, - непрерывного коксования. б-замедленного коксования. [39]

Как видно на рис. 13 а, третий максимум для порошкообразного кокса наблюдается при 530 - 550 С и соответствует температуре начала распада боковых цепочек в молекуле кокса. [40]

В настоящее время выданы рекомендации по применению установок для прокаливания порошкообразного кокса в кипящем слое. [41]

В табл. 11.10 приведены результаты пиролиза тяжелых видов сырья на порошкообразном коксе по данным АзНИИ, из которых можно заключить, что при удачном и простом технологическом оформлении процесс АзНИИ окажется достаточно рентабельным для получения ароматических и газообразных непредельных углеводородов из дистиллятного и остаточного сырья. [42]

В последнее время идет прирост мощностей только процесса коксования на порошкообразном коксе за счет главным образом небольшого числа, но мощных установок. [43]

Вторым вариантом контактного коксования тяжелых нефтяных остатков является процесс коксования с порошкообразным коксом в качестве теплоносителя или так называемое коксование в кипящем слое. [44]

Схема реакторного блока установки коксования в псевдоожиженном слое. [45]

Страницы: 1 2 3 4