Сернистый кокс
Cтраница 2
При использовании сернистого кокса на электродных заводах должно быть уделено соответствующее внимание очистке воздуха в производственных помещениях от сернистых газов. [16]
Вопрос обессеривания сернистых коксов в настоящее время преобретает крайне важное значение, так как основной прирост производства нефтяного кокса установок замедленного коксования в ближайшем будущем придется на сернистые коксы. [17]
При использовании сернистого кокса на электродных заводах должно быть уделено соответствующее внимание очистке воздуха в производственных помещениях от сернистых газов. [18]
Ограниченное использование сернистых коксов объясняется не востребованностью в электродной промышленности. [19]
Принятая цена прокаленного сернистого кокса ( 120 руб / т) в достаточной мере сзимулирует переработку тяжелых остатков по схеме 3, поскольку при росте капиталовложений в 1 8 раза по сравнению с базовой схемой I прибыль увеличивается в 2 раза. [20]
Таким образом, сернистый кокс, производимый на УЗК Перми, Куйбышева и Уфы, также может быть вовлечен в производство алюминия в соответствующей пропорции с малосернистыми сортами. Однако при этом остается проблема по содержанию в коксе металлов. Мы полагаем, что и для этих установок может быть найдено техническое решение, реализация которого могла бы привести к увеличению количества кокса, пригодного для применения в алюминиевой промышленности. [21]
Установлено, что сернистые коксы характеризуются более интенсивным снижением электросопротивления при термообработке до 1500 С. Это, очевидно, объясняется более интенсивным сшиванием фрагментов углеродной матрицы углеродными мостиками при деформации первой в процессе выделения серы, а также наличием гетерогенно графитированного углерода матрицы. [22]
 |
Зависимость остаточного содержания серы от удельного расхода. [23] |
Для термообессеривания взят сернистый кокс замедленного коксования с Ново-Уфимского НПЗ ( табл. 1), полученный из смеси сернистых нефтей. [24]
Изучение продуктов термолиза сернистых коксов применительно к процессам их термического обессеривания имеет большое теоретическое и прикладное значение. Знание состава и динамики выделения продуктов термолиза, с одной стороны, дает информацию о механизме процесса, с другой - позволяет разработать обоснованную технологию утилизации этих продуктов. [25]
При работе на сернистом коксе содержание марганца повышают до 1 0 %, а при работе на низкосернистом коксе в чугуне может быть 0 25 - 0 50 % Мп. Для доменщиков выгодно выплавлять чугун с пониженным содержанием марганца, так как это позволяет экономить кокс, повышает производительность печи и снижает себестоимость чугуна. Однако для успешного хода кислородно-конвертерного процесса требуется чугун с содержанием 0 7 - 1 1 % марганца. Для выплавки этих сплавов в шихту дают марганцевую руду или марганцевый агломерат, повышают расход кокса до 1000 кг / т зеркального чугуна и 2000 кг / т ферромарганца. Это снижает высокую температуру на колошнике печи, помогает уменьшить потери марганца в результате его испарения, уменьшает на 20 - 30 % расход кокса. [26]
 |
Изменение межслоевого расстояния кри-сталлитов коксов ( сплошные линии и содержа-ние серы ( пунктирные линии в коксах в зависи-мости от температуры обработки. Длительность. [27] |
С) лучше графитируется сернистый кокс, в дальнейшем doo2 малосернистого и сернистого кокса различаются незначительно, что согласуется с интенсивностью удаления сернистых соединений. [28]
 |
Изменение межслоевого расстояния ( сплошные линии и содержания серы ( пунктирные линии в углеродистых материалах в зависимости от температуры. [29] |
В процессе исследования ПМЦ сернистого кокса при высоких температурах обнаружено наличие двух максимумов. [30]
Страницы: 1 2 3 4