Сернистый кокс
Cтраница 4
Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование п пеобогре-ваемых камерах, пли полунепрерывное коксование. Весьма эффективно ( поскольку не требуется их гидрооблагораживания) применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достигается экономический эффект от применения дешевого топлива. [46]
Однако несмотря на указанные недостатки, применение сернистого кокса представляет практический интерес, главным образом из-за значительных его ресурсов и дешевизны. [47]
Испытание графитированных электродов, полученных на основе сернистого кокса, в промышленных электропечах металлургических заводов позволяет сделать вывод о возможности и целесообразности внедрения сернистого кокса для производства электродов. [48]
Одной из важных задач в области применения сернистого кокса в алюминиевой и электродной промышленности является получение малосернистого кокса из сернистого сырья. [49]
Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование в необогреваемых камерах, или полунепрерывное коксование. Весьма эффективно ( поскольку не требуется их гидрооблагораживания) применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. [50]
Но наряду с этим имеются трудности в использовании сернистых коксов для выплавки алюминия: усиливается коррозия токоподводящих штырей, и ухудшается санитарное состояние электролизных - цехов из-за выделения сернистых газов. Проблема снижения содержания серы в коксе весьма актуальна. Решение этой задачи обессериванием исходного сырья коксования на уровне современных разработок представляется рациональным для нефтей, кокс из которых содержит до 2 % серы. [51]
Если исходить из того положения, что применение сернистого кокса ( с содержанием серы более 1 5 %) по указанным выше причинам должно быть исключено вообще, то необходимо прежде всего ориентироваться на использование обессеренного кокса, вырабатываемого из сернистых нефтей. В связи с этим представляет интерес определение затрат на производство и транспорт обессеренного кокса до потребителя и их сопоставление с затратами при обеспечении потребителей прокаленным малосернистым коксом. [52]
Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию - 0 071 0 в количестве 30, 80, 100 частей. [53]
 |
Зависимость удельного электросопротивления порошкообразного кокса истинной плотностью 2 10 г / см3 ( фракция 0 3 - 0 4 мм от температуры прокалки. [54] |
Для малосернистых коксов прямолинейный участок горизонтален, для сернистых коксов он имеет некоторый наклон. Первый перегиб отмечается при температурах прокалки около 1300, 1400 и 1450 С для коксов с истинной плотностью 2 14 г / см3, 2 10 г / см3 и 2 08 г / см3 соответственно. [55]
Страницы: 1 2 3 4