Суммарный кокс

Cтраница 1

Насыпная плотность кокса различных фракций в зависимости от влажности. [1]

Суммарный кокс представляет собой механическую смесь кусков ( зерен) различной формы и крупности; это - нерассортированный на фракции крупности материал. [2]

Выход суммарного кокса увеличивается на-2, электродного - на 15, щи этом качество жидких продуктов коксования остается практически таким же, как и на обычном режиме работы. [3]

Объем производства прокаленного нефтяного кокса в России до 2000 г. и в перспективе в 2010 г. ( в тыс. т. [4]

В России нефтяной суммарный кокс прокаливается на нефтеперерабатывающем заводе на ОАО Сибнефть-Омский НПЗ ( г. Омск) в барабанной печи, построенной по технологии, разработанной нашим институтом, и коксовая мелочь в смеси с суммарным коксом на ОАО Завод СПЗ Сланцы ( г. Сланцы) в камерных печах. Остальной объем кокса прокаливается на предприятиях алюминиевой и электродной отраслей, оснащенных, в основном, барабанными печами. Процесс прокаливания является высокорентабельным. Стоимость прокаливания небольшая и, при утилизации тепла дымовых газов с получением водяного пара, находится на уровне 7 % от стоимости прокаленного кокса. Современная технология прокаливания практически не создает экологических проблем. Прокаливание исключает проблемы, связанные со смерзанием кокса в зимнее время и на 30 % снижает транспортные затраты. [5]

В случае суммарного кокса, обладающего меньшей исходной влаж - ностью ( 8 %), экономический эффект от его подсушки не столь велик ( табл. 6, графа 4), но и в этом случае прибыль, объем продукции, производительность труда и другие показатели заметно возрастают. Дополнительные затраты на сушку в случае суммарного кокса окупаются менее чем за полгода. [6]

Узел подготовки сырого суммарного кокса включает отделение дробления ( дробилки и Грохоты), бункер-накопитель кокса, рассчитанный на суточную работу печи, систему Ленточных конвейеров или элеваторов с питающими механизмами И воронку печи емкостью на 4 - 6 ч работы. Предусматривается применение двухступенчатой валковой зубчатой дробилки И грохота для отделения фракции кокса менее 50 мм, не требующей дробления. Раздробленный и просеянный сырой кокс ( фракция 0 - 3 мм) посТупяет На ленточный конвейер, транспортирующий его в накопительный бункер. Бункеры-накопители сырого кокса оборудованы сигнализаторами уровня, оснащены питателями ленточного конвейера, который подает кокс в загрузочную воронку. Из загрузочной воронки кокс самотеком подается на пер - вую ступень нагрева - на наклонный вращающийся Вокруг вертикальной оси под печи. Скорость поступления кокса определяется высотой его слоя и скоростью вращения пода. Перемещение кокса на поде от загрузки к выгрузочной шахте осуществляется П скребками, сдвигающими кокс на ширину скребка После каждого оборота пода. Оптимальное расположение скребков рассчитывалось по специально разработанному методу. [7]

Предусматривается вариант подачи суммарного кокса из накопителя сразу на установку прокаливания. Для этого кокс, пройдя первичное дробление, конвейерами 9 и Я транспортируется в дробильное отделение 79 для вторичного дробления и ленточным конвейером загружается в накопительные емкости 20 установки прокаливания. Производительность системы транспорта до накопительных емкостей обеспечивает необходимый запас сырого кокса для работы печи прокаливания в течение суток. [8]

После выполнения стадии дробления суммарный кокс подвергается грохочению. Основное требование, предъявляемое к грохочению, возможно более полное разделение кокса на отдельные фракции, для чего используются грохоты различной конструкции. Институтом предложена новая конструкция инерционного грохота, позволяющая путем использования вибрирующей дробящей плиты, выполненной в виде колосников, установленных на упругих опорах с возможностью перемещения, значительно увеличить срок эксплуатации просеивающей поверхности и снизить переизмельчение материала. Кроме того, с целью повышения качества продуктов разделения при рассеве нефтяного кокса, разработана новая конструкция сита с переменным сечением просеивающей поверхности. [9]

В экономическом отношении прокалка суммарного кокса означает переход на более дорогое сырье ( стоимость его в условиях СПЗ Сланцы повысится на. Кроме того, возникает необходимость в дроблении кокса, поскольку камерные печи не приспособлены для переработки сырья крупностью выше 125 мм. [10]

Соотношение указанных компонентов в суммарном коксе определяется многими факторами. [11]

Раздробленный до крупности 50 мм суммарный кокс поступает в промежуточный бункер перед прокалкой, емкость которого обеспечивает суточную работу печи. Прокаленный кокс транспортируется в закрытый бункерный склад, откуда загружается в герметичные вагоны-хопперы. Транспортировка кокса выполняется только ленточными конвейерами. Ввиду того что выходящий из холодильника кокс имеет температуру ТЗО-150 С, рекомендуются теплостойкие, например стальные гладкие ленты. Такие ленты выпускаются отечественной промышленностью. [12]

До последнего времени из-за отсутствия установок прокаливания суммарного кокса крупнокусковой и мелкий ( менее 25 мм) игольчатый кокс прокаливались раздельно - первый в ретортах, второй в камерах в смеси с другими видами кокса. [13]

Соотношение компонентов в коксе крекинга. [14]

В табл. 2.4 приведено соотношение компонентов в суммарном коксе при крекинге вакуумных газойлей в псевдоожиженном слое на разных катализаторах. [15]

Страницы: 1 2 3 4