Формованный кокс

Cтраница 1

Формованный кокс как доменное топливо отличается улучшенными показателями физико-механических свойств по сравнению с кбксоМ слоевого коксования, что позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели доменной плавки. [1]

Формованный кокс из газовых углей был успешно опробован при выплавке 75 % - ного ферросилиция [ 35, с. [2]

Формованный кокс получают по ступенчатой схеме. На первой ступени предварительно подготовленное сырье превращается в заготовки заданной формы и размеров. Это достигается либо путем брикетирования на прессах смеси углей со значительным содержанием слабоспекающихся или неспекающихся компонентов со связующим, либо путем придания определенной формы мелкораздробленному слабоспекающемуся углю, нагретому до температуры пластического состояния. В этом случае функции связующего выполняет жидкая фаза пластической массы. [3]

Формованный кокс, полученный на этой установке, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства: М40 - 89 9 %, М10 - 6 %, содержание кусков размером 40 - 60 мм - 86 % и был успешно испытан в доменной печи объемом 1000 мэ. Этот метод получения формованного кокса наиболее полно отвечает принципам непрерывного коксования, но его внедрение связано с рядом трудностей в конструктивном решении узлов формования и прокаливания формовок. [4]

Получение формованного кокса в отличие от методов, основанных на применении традиционных коксовых печей и угольных шихт, содержащих также хорошо спекающиеся угли, связано с принципиально новыми техническими решениями и с использованием только слабоспекающихся углей в качестве исходного сырья. [5]

Переработке в формованный кокс подвергают два сорта угольной мелочи: с высоким и низким выходом летучих веществ. [6]

Процесс получения формованного кокса состоит из - нескольких стадий: высокоскоростного нагрева шихты, формования и термической обработки формовок. [7]

Советский способ производства формованного кокса, научные основы которого создал Л.М.Сапожников, не имеет аналогов в мире. Отличительной его особенностью является то, что он реализует потенциальные возможности спекания, присущие даже слабоспекающимся углям, не пригодным для слоевого процесса, без применения связующих материалов, добавляемых в реагирующую угольную массу. [8]

Компонентный состав газов конденсирования пека. [9]

Непрерывный процесс производства формованного кокса - новый перспективный процесс, принятый в отечественной практике к внедрению. [10]

Как правило, механическая прочность формованного кокса значительно выше, чем прочность обычного кокса. [11]

Схема переработки прямого коксового газа. [12]

Ведутся работы по освоению производства формованного кокса методом непрерывного коксования на базе газовых и слабоспекающихся углей. [13]

Получено около 20 тыс. т формованного кокса, который испытан в доменной печи объемом 700 м в течение 10 суток в 100 % - ном варианте. [14]

В книге не обсуждаются методы производства формованного кокса, разработанные в последние годы. Авторы полагают, что они представляют интерес для тех районов, в которых имеются в распоряжении только дешевые угли очень слабой или нулевой спекаемости. При наличии же углей слабо -, средне - или хорошококсующихся, вероятно, слоевой метод коксования останется преобладающим, тем более при его техническом и экономическом усовершенствовании, например с помощью таких мероприятий, как оптимальная гранулометрическая подготовка углей, правильно выбранные добавки в угольные шихты инертных и отощающих компонентов и повышение насыпной массы шихты путем ее трамбования, а также путем предварительной сушки или нагрева коксуемых углей. [15]

Страницы: 1 2 3 4