Формованный кокс
Cтраница 2
Харьковского опытно коксохимического завода на режимах производства формованного кокса из двух шихт: из кузнецких углей ( 60 % газового шахты им. [16]
В связи с развитием непрерывных процессов получения формованного кокса данные о тепловых свойствах угольных брикетов и пластических формовок на разных стадиях процесса имеют большое практическое значение. [17]
В табл. 2 приводятся данные о реакционной способности формованного кокса, полученного в процессе непрерывного коксования при температуре 750 С. [18]
Установлена прямая зависимость между реакционной и адсорбционной способностью формованных коксов. [19]
Наряду с освоенными в промышленности некоторые способы получения формованного кокса разрабатываются в опытном или опытно-промышленном масштабе. Эти способы, как правило, основаны на термической подготовке углей перед брикетированием и делятся на две группы: 1) горячее брикетирование ( за счет спекающих свойств углей); 2) брикетирование после охлаждения и дробления. [20]
Отмечается также существенное отличие смолы, полученной в производстве формованного кокса на опытно-промышленной установке, от типичных смол слоевого коксования. [21]
Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей ( в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400 - 450 С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80 % низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1 5 - 2 С / мин до 850 С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2 - 5 % повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [22]
Изложены результаты исследования качества пыли, выделенной из смолы формованного кокса. Приведен выход фракций пыли и их петрографический состав. Предложены рекомендации по снижению содержания пыли в смоле формованного кокса. [23]
В г. Бляховне ( в Польше) работает завод формованного кокса производительностью более 200 тыс. т в год на основе термоокисления брикетов, полученных из мелкозернистого полукокса со связующим. [24]
Более двадцати лет назад в Германии подробно изучали производство формованного кокса путем коксования брикетов. Следует указать на работы X. [25]
Отсутствие второго перегиба на кривой, изображающей зависимость удельной теплоемкости формованного кокса от температуры обработки, объясняется большей термической прочностью перекрестных связей в его структуре, препятствующей их деструкции при температуре ниже 2000 С. [27]
В Японии Институтом исследования сырья сооружена пилотная установка Для получения формованного кокса методом горячего брикетирования, в первой стадии аналогичным английскому процессу получения топлива сорта румхит. Во второй стадии горячие брикеты наклонным транспортером подают в печь на движущуюся колосниковую решетку, где они коксуются при высоких температурах. [28]
Как указывалось выше, при непрерывном процессе коксования, кроме получения формованного кокса, одной из стадий процесса является окисление, или полукоксование, угля. При использовании тощих, совершенно неспекающихся углей, а еще лучше антрацитов стадия полукоксования отпадает, процесс упрощается. [29]
Призванной решить эти проблемы является технология, которая известна в настоящее время как формованный кокс. Принципиально все известные способы производства формованного кокса можно подразделить на группу процессов. Первая, самая обширная группа, включает преимущественно зарубежные способы производства формованного кокса, которые основаны на последовательном осуществлении следующих операций. Термическая обработка угля с целью получения полукокса и смолы пиролиза, тяжелая фракция которой используется в качестве связующего. [30]
Страницы: 1 2 3 4