Формованный кокс

Cтраница 3

Принципиальная схема высокотемпературной теплофикации с ядерным реактором и МГД-генератором без промежуточного теплоносителя. [31]

Высокотемпературные газоохлаждаемые ядерные реакторы могут быть использованы также для непрерывного коксования с получением формованного кокса из слабоспекающихся и неспекающихся углей, непригодных для обычного коксования. [32]

На опытной установке фирмы Бергбау-Форшунг в ФРГ ( производительностью 5 т / ч) формованный кокс получают следующим методом. [33]

В ней изложен классический процесс коксования в камерных печах и не рассматриваются процессы получения формованного кокса, конструкции коксовых печей и их обслуживание. [34]

Наряду с этим в Украинском углехимическом институте ( г. Харьков) разработан способ получения формованного кокса с использованием в качестве связующего пеков и нефтяных: остатков. [35]

Из новых технологических процессов производства кокса экологически наиболее целесообразны непрерывные схемы производства ( получение формованного кокса, коксование в кольцевых печах и другие), так как при этом сводится к минимуму число зон загрузки и выгрузки, существует возможность любой необходимой аспирации этих узлов. [36]

На созданной опытно-промышленной установке ( рис. 7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успешно испытан в промышленной доменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм ( 90 - 95 %), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех - или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплоноситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580 - 600 С. [37]

На созданной опытно-промышленной установке ( рис. 7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успешно испытан в промышленной доменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм ( 90 - 95 %), через автодозатор и шнековый питатель поступает в ЦИКЛ нагрева. Последний осуществляется в трех - или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплоноситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580 - 600 С. [38]

В табл. XI.11 и XI.12 приведены результаты определения истинной теплоемкости проб кокса слоевого коксования Ком-мунарского коксохимического завода и формованного кокса, полученного из газового угля на опытно-промышленной установке непрерывного коксования Харьковского завода, подвергнутых прокаливанию при температуре от 1000 до 2000 С. Характеристика исходных и прокаленных образцов кокса дана в табл. XI. [39]

Уровень разработок создание опытно-промышленных установок производительностью 5 - 10 т / ч для отработки технологии и аппара -, турного оформления производства формованного кокса. К настоящему времени наиболее подготовленными к промышленному внедрению являются процессы ОК. [40]

Влияние скорости нагрева на групповой химический состав ЖНП. / - растворимые фракции. 2 - кар-боиды. 3 - карбены. 4 - мапьтены. 5 - асфальтены. [41]

Этот фактор положительно влияет на свойства пластической массы, что учитывается при разработке скоростных методов нагрева углей, например, при получении формованного кокса ( см. гл. [42]

Марки: МКС - муллитокорундовые сажевые для футеровки реакторов сажевого производства; МКТ - муллитокорундовые термоантрацитовые для кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса. Применяются для футеровки реакторов сажевого производства и кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса. [43]

Скруббер Вентури ( СВ) является перспективным аппаратом для осуществления процессов теплообмена и очистки от взвешенных частиц коксового газа [ 1 ] и газов, полученных в производстве формованного кокса и в процессе слоевого коксования термически подготовленной шихты. [44]

Под бинокулярной лупой в пыли наблюдаются полые сферические частицы ( сеносферы [ 3]) и вспученные частицы, переходившие в пластическое состояние в процессе скоростного нагрева шихты газом-теплоносителем на первой стадии производства формованного кокса. Наблюдались также чешуйки, представляющие собой осколки от разрушения сеносфер и вспученных частиц. Далее выявлены термообработанные зерна слабоспекаюшегося угля, сохранившие угловатую форму. Большой интерес представляют длинные иглообразные частицы. С одной стороны, это фюзеновые частицы, с другой, гладкие нити, представляющие собой смоляной кокс. Наблюдались также частицы смоляного кокса, имеющие вид гантелей - двух шариков, связанных перемычкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4