Cтраница 4
Вертикальные камерные печи для коксования углей предназначены в основном для производства недоменного кокса из крупнокусковых неспекающихся или слабосН кающихся углей, для коксования сланцев и для коксования угольных формовок в процессе производства доменного формованного кокса. [46]
Курт Баум ( Курт Баум и К, Эссен) сказал, что он как инженер-консультант в области подготовки, брикетирования, коксования и химической переработки угля около двадцати лет посвятил работе с формованным коксом. Как уже слышали, первой ступенью производства формованного кокса является получение брикетов, удовлетворяющих по своим физическим свойствам требованиям стандарта на нвдрокаленные брикеты. При коксовании брикетов происходят процессы, ведущие к повышению твердости и сопротивления истиранию полученного материала. Наиболее важным при коксовании является поведение компонентов, используемых для брикетирования, коксуемость брикетов в значительной мере зависит от температуры коксования и скорости нагрева. [47]
В опубликованной монографии Н. В. Брауна м И. М. Глушенко проанализировано состояние разработок и внедрения новых технологических процессов таких как коксование частично брикетированных углей и шихт, термически подготовленных шихт, уплотненных угольных шихт методом трамбования, производства формованного кокса. [48]
Для получения формованного кокса целесообразно использовать не только индивидуальные угли с толщиной пластического слоя 7 - 9 мм, но и оптимальные смеси их. Скорость уплотнения и величина максимальной плотности слоя нагретого угля под давлением 0 5 МПа характеризуют его пластические свойства. [49]
В настоящее время освоение непрерывного процесса коксования находится в такой стадии, когда исследователи уделяют все большее внимание свойствам конечного продукта. Эффективность применения формованного кокса в доменном процессе зависит от его прочности, величины кусков, термической устойчивости, реакционной способности и ряда других факторов. [50]
Формованный кокс, полученный на этой установке, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства: М40 - 89 9 %, М10 - 6 %, содержание кусков размером 40 - 60 мм - 86 % и был успешно испытан в доменной печи объемом 1000 мэ. Этот метод получения формованного кокса наиболее полно отвечает принципам непрерывного коксования, но его внедрение связано с рядом трудностей в конструктивном решении узлов формования и прокаливания формовок. [51]