Смоляной кокс
Cтраница 2
Вследствие, минимального содержания вредных примесей древесный уголь и смоляной кокс предпочитаются каменному углю и коксу. [16]
Вследствие минимального содержания вредных примесей, древесный уголь и смоляной кокс предпочитаются углям другого происхождения. [17]
Ниже, в табл. 4, приводятся некоторые данные по сравнительной характеристике смоляного кокса, полученного путем коксования генераторной и камерной смолы. [18]
Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и первичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгорания происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа g 12 - 15 МДж / м3; такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [19]
В работе ( 1960) было показано также, что графитированные электроды из смоляного кокса отвечают требованиям и не уступают по качеству электродам из нефтяных коксов. [20]
Волгоградский кокс применяли в производстве электродов мелких сечений - до 0 250 мм квлючительно, смоляной кокс Кохтла-Ярве - в производстве электродов мелких и средних сечений - до 0 400 мм включительно. Кокс Кохтла-Ярве по своим свойствам, а также по качеству полученной на его основе графитированной продукции, близок к красноводскому коксу. [21]
При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360 С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве угле-графитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности. [22]
Повторное многократное коксование высших фракций только одного дистиллята коксования, без подмешивания его к высшим фракциям сланцевой смолы приводит к увеличенному выходу смоляного кокса и к дистилляту облегченного фракционного состава, содержащему относительно легкие фенолы, нейтральные кислородные соединения и конденсированно-аромати-ческие кристаллические углеводороды. [23]
Если повышение температуры или ускорение нагрева вызывает разложение жидких продуктов и увеличение выхода газа, то при повышении давления жидкие продукты полукоксования разлагаются с выделением смоляного кокса, который повышает прочность полукокса. [24]
Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью ( так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего используют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением ( 300 кг / см2) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [25]
Кокс, полученный из окисленного атмосферного остатка, имеет истинную плотность 2040 - 2080 кг / м3, а по зольности, выходу летучих и содержанию серы близок к рядовому смоляному коксу, но в отличие от него не расширяется при графитации и имеет повышенную структурную прочность. [26]
При разработке конструкции энергохимической установки для высоковлажных древесных отходов ( см. рис. 9) были также внесены некоторые изменения в конструкцию швельшахты и газоотборных окон, направленные в основном на уменьшение возможности появления смоляного кокса в зоне термического разложения. [27]
При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360 С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве угле-графитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности. [28]
 |
Технические требования к неновому коксу. [29] |
Смоляной кокс может найти применение как восстановитель в процессах рудной электротермии, а также для получения суль-фокатионитов и электрографита. Смоляной кокс из сланцевой камерной смолы графитируется несколько лучше нефтяного. [30]
Страницы: 1 2 3 4