Смоляной кокс
Cтраница 3
Однако нельзя считать, что выход угля возрастает лишь за счет разложения смолы. Смола разлагается с выделением парогазов, сажистого углерода и смоляного кокса. В промышленной печи сажистый углерод уносится газами и парами, а смоляной кокс остается на угле, но он хрупок и при перегрузках и транспорте угля ходит г; угольную мелочь. [31]
 |
Технические требования к неновому коксу. [32] |
При газификации горючих сланцев ( содержащих около 30 % органической массы), проводимой в камерных печах при 800 С, получают загрязненный сланцевый кокс, содержащий 11 - 14 % свободного углерода, сланцевую смолу и газы. Если сланцевую смолу подвергнуть коксованию при 420 С, то образуются смоляной кокс, газы и другие продукты коксования. [33]
При этом поверхность металла приобретает особую прочность. Для производства карбюризатора широко применяется каменный уголь, кокс, древесный уголь и смоляной кокс. Но карбюризатор, полученный из древесного угля или смоляного кокса, лучше карбюризатора из другого сырья, так как содержит мало вредных примесей - серы, фосфора и др. Цементация стали обычным древесным углем происходит медленно. [34]
Продукты термического разложения топлива, выделяясь из внутренней части куска, вынуждены проходить через нагретую до более высокой температуры наружную часть его. Поэтому некоторое количество их разлагается с образованием газа, легких погонов смолы и смоляного кокса, который увеличивает выход полукокса. Вторичные процессы протекают также и на поверхности частиц топлива при прохождении через слой парогазовой смеси. [35]
 |
Аншлифы фракций пыли с плотностью, г / см3. а - 1 4. б - 1 6 - 1 7. в - 1 7 - 1 8. г - 2 2. [36] |
Эти капли вытягиваются, образуя нитевидный хвост, а потеряв остатки среднекипящих веществ, превращаются в смоляной кокс, отрывающийся при истирании формовок. [37]
При этом способе нагрева образующиеся смолистые вещества непрерывно выводятся из зоны разложения током парогазоз, благодаря чему уменьшается возможность их разложения. Конденсация же смолистых веществ и затем испарение их вновь связаны с изменением качества смолистых веществ и уменьшением их выхода, так как при каждом вторичном испарении происходит частично термический распад парообразных органических веществ с образованием смоляного кокса и неконденсирующихся газов. [38]
Карбюризаторы могут быть: жидкие, твердые и газообразные. Наибольшее применение в практике получили следующие твердые карбюризаторы: животный уголь, получаемый в результате об: - - лнвапуя без доступа воздуха кожи, рогов, копыт, костей; каменный уголь и KOisc; древесный уголь березовый или дубовый: смоляной кокс. [39]
Пр; исследовании процесса газификации сырой древесины часто находили в раскаленной зоне газогенератора обугленные снаружи куски древесины при наличии в середине не только не разложившейся, но часто еще и сырой древесины. Эти наблюдения наглядно подтверждают, что при газификации более влажной древесины развивается вторичный процесс-пиролиз жидких продуктов древесины, что неизбежно приводит к уменьшению их выхода. Смоляной кокс, образовавшийся при пиролизе жидких продуктов ( главным образом водорастворимой смолы) вместе с древесным коксом, газифицируется в зоне собственно газификации. Это приводит к удельному повышению расхода воздуха на единицу исходного древесного топлива, а следовательно, к повышению общего выхода газа. Увеличение выхода газа при газификации более сырой древесины частично происходит также за счет газа, образующегося при пиролизе жидких продуктов. [40]
При этом поверхность металла приобретает особую прочность. Для производства карбюризатора широко применяется каменный уголь, кокс, древесный уголь и смоляной кокс. Но карбюризатор, полученный из древесного угля или смоляного кокса, лучше карбюризатора из другого сырья, так как содержит мало вредных примесей - серы, фосфора и др. Цементация стали обычным древесным углем происходит медленно. [41]
Однако нельзя считать, что выход угля возрастает лишь за счет разложения смолы. Смола разлагается с выделением парогазов, сажистого углерода и смоляного кокса. В промышленной печи сажистый углерод уносится газами и парами, а смоляной кокс остается на угле, но он хрупок и при перегрузках и транспорте угля ходит г; угольную мелочь. [42]
В результате термического разложения органических веществ, входящих в состав сырья, образуется практически неактивный уголь с весьма малой адсорбционной способностью. Плаченов объясняет это тем, что высокомолекулярные углеводороды и смолы сорбируются поверхностью угля, забивают поры, капилляры, уменьшая тем самым адсорбционную поверхность угля. С повышением конечной температуры обугливания тяжелые углеводороды и смолы разлагаются с образованием смоляного кокса с насыщенными атомами углерода, что также приводит к перекрытию микропор и уменьшению активной удельной поверхности угля. [43]
 |
Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. [44] |
Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. При высокотемпературном сухом пиролизе первичные пары смолы и пиролизный газ, двигаясь через слой отходов и соприкасаясь с раскаленными стенками реактора и поверхностью уже образовавшегося кокса, подвергаются вторичным изменениям. Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и лервичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгорания происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа QHC12 - 15 МДж / м3; такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [45]
Страницы: 1 2 3 4