Коксование - пек
Cтраница 2
При определении реологических свойств продукты коксования пека ведут себя как золи многочисленных твердых веществ, диспергированных в сравнительно небольшом количестве смолистых веществ. Сабру полагает, что пек можно рассматривать как коллоид. [16]
Выявленные закономерности проявляются также при коксовании пеков с углеродным наполнителем. Однако в этом случае коксовый остаток зависит еще и от приготовления композиции. [17]
Парогазовая смесь, образующаяся при коксовании пека, охлаждается водой в стояках и газосборнике. После отделения от смолы газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, орошаемых водой, и во втором холодильнике поглотительным маслом. Затем газ передается нагнетателем в газопровод коксового газа. Ниже приведены характеристики пековой смолы и пекококсового газа. [18]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [19] |
Пековую смолу, получаемую при коксовании пека и конденсирующуюся в аппарате конденсации газа, из резервуара насосом непрерывно перекачивают через трубчатую печь, в которой она подогревается до 360 - 380 С. Пары дистиллятов и воды, выделяющиеся в эвапораторе, конденсируются в холодильнике. После разделения в сепараторе дистилляты собирают в сборник, а воду направляют в канализацию. [20]
Основная масса газов, образующихся во время коксования пека, проходит через поры уже спеченного анода и под действием высоких температур разлагается с образованием углерода, который, заполняя поры, повышает механическую прочность и электропроводность анода. [21]
В камере обжиговой печи наряд с основными процессами коксования пека ( связующего) протекают вторичные процессы - разложение углеводородных газов на раскаленных поверхностях обжигаемых заготовок. Эти газы выделяются из обжиговых изделий и заполняют весь свободный объем камеры. Углеводородные газы разлагаются с образованием пироуг-лерода, который в виде твердого слоя откладывается в порах и на поверхности обжигаемых заготовок. В результате выход кокса повышается, происходит блокирование пор и повышение прочности изделий. [23]
В камере обжиговой печи наряду с основными процессами коксования пека ( связующего) протекают вторичные процессы - разложение углеводородных газов на раскаленных поверхностях обжигаемых заготовок. Эти газы выделяются из обжигаемых изделий и заполняют весь свободный объем камеры. Углеводородные газы разлагаются с образованием твердого углерода, который в виде слоя откладывается в порах и на поверхности обжигаемых заготовок. В результате выход кокса повышается, происходит блокирование пор и повышение прочности изделий. [24]
 |
Характеристика использования для коксоиания пеков и продуктов коксования. [25] |
В табл. 16 - 8 дана характеристика использованных для коксования пеков и продуктов коксования. В табл. 16 - 9 приведены сортность и характеристика пекового кокса, производимого на различных установках. [26]
Таким образом, увеличение выхода низкокипящих фенолов за счет коксования пека журинской смолы составляло 13 94 %, а всего низкокипящих фенолов из смолы и от коксования пека получено 13 14 %, считая на смолу. [27]
Создание нормальных условий для работы обслуживающего персонала достигается применением для коксования пека, температура размягчения которого лежит в интервале 120 - 150 С. [28]
 |
Схема обогрева печей Гипроко-кса для коксования пека с комбинированным обогревом. [29] |
На рис. 16 - й представлена конструкция печей Гипрококса для коксования пека с обогревом только коксовым газом. Узкие двойные регенераторы под каждой печью заменены широкими. Подвод газа смещен от оси простенка, что позволило выполнить анкерные жолонны прямыми без гитарообраз-ного уширения для размещения отопительной арматуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4