Коксование - шихта
Cтраница 2
За рубежом для коксования насыпной шихты в основном сооружают печи с камерами шириной 450 мм. [16]
Что касается возможности коксования термоподготовленной шихты в ширококамерных печах, то в данном случае прогноз не во всех случаях благоприятный. По-видимому, эта технология возможна для коксовых батарей с печными камерами объемом 37 1 и 43 5 м и вряд ли допустима для коксовых батарей с объемом камер 56 8 мЛ Совершенно очевидно, что термоподготовка применима для большегрузных коксовых реакторов Джамбо и маловероятно ее применение для большегрузных батарей германских фирм. [17]
В Англии известны случаи коксования шихт с участием 20 % полукокса. [18]
Наилучшие результаты достигнуты при коксовании шихты с 30 % брикетов из исходной шихты I, состоящих из смеси углей П7 и СС. [19]
В целях одновременного завершения процесса коксования шихты сужают также камеру в верхней ее части. [20]
 |
Крупность кокса в зависимости от скорости коксования. [21] |
Они установили, что при коксовании ожирнен-ной шихты ( ПЖ - 65 %; К - 25 %; ПС - 10 %) качество кокса улучшается при увеличении скорости коксования от 11 5 до 14 мм / час, дальнейшее увеличение скорости коксования снижает барабанную пробу, повышает продольную и поперечную трещиноватость кокса и увеличивает содержание класса меньше 25 мм в подбарабанном продукте. [22]
Несмотря на отмеченные негативные проявления при коксовании термоподготовленных шихт, этот процесс остается одним из наиболее эффективных и перспективных, и исследователи за рубежом и в нашей стране продолжают работать над его совершенствованием и внедрением в производство. [23]
Кроме того, разрабатывается способ использования для коксования шихты, предварительно подсушенной до влажности 1 - 2 % или же подогретой до 150 - 250 С. Шихты, из которых удалена влага, приобретают большую сыпучесть и имеют высокую насыпную плотность. [24]
Требуемая готовность кокса достигается при увеличении периода коксования шихты с 15 % брикетов на 15 - 20 мин. Усилие при выдаче кокса возрастает пропорционально увеличению массы коксового пирога. [25]
 |
Схема тез-газов гази. [26] |
Коксовый газ образуется в печах в процессе коксования шихты из каменных углей при температуре 1100 С. Сырой коксовый газ проходит очистные системы коксохимического завода, где из него удаляются смолы, аммиак, ароматические углеводороды, нафталин. На азотнотуковый завод поступает состава ( в объемн. [27]
В связи с этим большое значение при коксовании шихт с железорудными отходами приобретает равномерное распределение отходов в шихте. Хотя сами пыли мелкодисперсны ( 70 % частиц с размерами меньше 0 1 м - - 3), из-за большей, - чем у углей, ллотности возможна сегрегация угольной шихты при загрузке и транспортировке как по размеру частиц; так и по распределению железорудных отходов в камере. [28]
 |
Схема регулирования степени рециркуляции в печах ПВР большой емкости.| Схема расположения горелки и коксовых ходов в печах ПВР большой емкости. [29] |
В новых печах большой емкости, строящихся для коксования усадочных шихт Востока, уровень обогрева принимается 900 - 1000 м1м от свода камер, для шихт Юга 700 - 800 мм. Ширина отопительного простенка увеличена. Увеличено также расстояние между осями горелки и газовоздушного сопла, что является дополнительным резервом для вытягивания пламени. [30]
Страницы: 1 2 3 4