Замедленное коксование

Cтраница 1

Замедленное коксование с непрерывной подачей в необогреваемые камеры ( реакторы) сырья, предварительно нагретого выше 470, проходит в несколько стадий. Первая стадия коксования характеризуется постепенным изменением группового состава остатка подобно коксованию с периодической загрузкой сырья. Во второй стадии происходит непрерывное коксование с одновременным процессом распада, конденсации и уплотнения углеводородов сырья. [1]

Замедленное коксование осуществляется в камерах или реакторе в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса-теплоносителя при температуре 480 510 С и давлении 0 14 0 40 МПа. Групповой углеводородный состав бензина замедленного коксования: парафино-нафтеновые 37 45, оле-финовые 49 51, ароматические 5 13 % мае. [2]

Замедленное коксование за рубежом осуществляется в основном на установках производительностью по сырью 1 5 - 2 0 тыс. т / сут с выработкой 300 - 500 т / сут кокса. В последнее время произ-ц водство электродного кокса развивается благодаря строительству Г новых установок производительностью 7 - 8 тыс. т / сут сырья и 2 1 - 2 8 тыс. т / сут по коксу. Наряду с этим существуют установки производительностью по сырью. [3]

Замедленное коксование - что нужно о нем знать. [4]

Выход продуктов коксования различного сырья ( в. [6]

Замедленное коксование проводят в вертикальных цилиндрических реакторах ( камерах), куда при температуре 480 - 510 С закачивается нагретое в печи сырье. Жидкие продукты коксования разделяются в ректификационной колонне. Перед выгрузкой из камеры кокс охлаждается водой и разрезается на куски при помощи водяных струй, для чего предварительно пробуривается центральная скважина. [7]

Установки коксования в России. [8]

Замедленное коксование - хорошо освоений в мировой практике процесс, не требующий высоких капитальных затрат, применения катализаторов, дорогостоящих реагентов, высоких давлений, и обеспечивает наиболее экономичный способ переработки нефтяных остатков. Для российских НПЗ в настоящее время он является одним из важнейших в решении задачи увеличения глубины переработки нефти, увеличения ресурсов сырья для производства моторных топлив. [9]

Замедленное коксование имеет ряд серьезных преимуществ перед коксованием в кубах и пекококсовых печах. Большим недостатком процесса является повышенное содержание коксовой мелочи и значительный ( до 12 %) выход летучих в получаемом коксе. Кроме этих специфических недостатков процессу замедленного коксования, как и другим упомянутым выше методам, свойственны общие недостатки периодических процессов. [10]

Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование й по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Обогащенное 1яжелыми фракциямл сырье с низа колонны 5 подают в другую печь, где оно нагревается до 490 - 510 С, и затем направляют в нижнюю часть камер, где происходит замедленное коксование и накапливается кокс. Пары и газы, поступившие из камер, разделяются в ректификационной колонне на газ, бензин и газойль коксования. [11]

Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистил тннх продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. [12]

Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по выгрузке кокса и непрерывный - по подаче сырья и выделению дистиллятных продуктов. [13]

Достоинством замедленного коксования является больший вы-хрд кокса. [14]

Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. [15]

Страницы: 1 2 3 4