Замедленное коксование

Cтраница 2

Процесс замедленного коксования может сочетаться с гидрогени-зационными процессами и каталитическим крекингом. Наиболее распространена схема, сочетающая процесс замедленного коксования и гидрогенизационного облагораживания дистиллятов коксования: бензиновых, легких и тяжелых газойлевых фракций. [16]

КГФ замедленного коксования гудрон. [17]

Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. [18]

Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в зависимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-8 - от 8 до 25 мм КЗ-0 - менее 8 мм. Коксы, получаемые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зависимости от исходного сырья и назначения: КНКЭ - крекинговый электродный, КНПЭ - пиролиз-ный электродный и КНПС - пиролизный специальный. [19]

Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [20]

Установки замедленного коксования, производящие нефтяные коксы, эксплуатируются на шести НПЗ России, объем производства кокса достигает рубежа 0 9 - 1 0 млн. т в год. [21]

Процесс замедленного коксования заключается в следующем. Сюда же подаются горячие пары ( 430 С) продуктов коксования из реакционных камер. За счет тепла паров и контакта сырье подогревается. [22]

Процесс замедленного коксования циклический. [23]

Кокс замедленного коксования непрочен, образуется большое количество мелких фракций, которые зимой легко смерзаются; при транспортировке кокс сильно измельчается. Большое количество летучих веществ в этом коксе, а также большое содержание мелких фракций затрудняет процесс прокаливания на существующих про-калочных печах. Необходимо разработать новый процесс прокаливания и новую конструкцию печи, а операция прокаливания должна производиться на месте. [24]

Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по выгрузке кокса и непрерывный - по подаче сырья и выделению дистиллятных продуктов. [25]

Достоинством замедленного коксования является, больший выход кокса. [26]

Процесс замедленного коксования имеет периодический характер по выгрузке кокса и непрерывный - по подаче сырья и выделению дистиллятных продуктов. [27]

Система транспортирования кокса на укрупненной установке замедленного коксования. [28]

Установка замедленного коксования мощностью 1 5 млн. т сырья в год отличается от описанной следующими особенностями. Она имеет шесть коксовых камер и три трубчатых печи, каждая из которых обслуживает две камеры. Одновременно работают, таким образом, три камеры. [29]

КГФ замедленного коксования гудрон. [30]

Страницы: 1 2 3 4