Замедленное коксование

Cтраница 4

Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4 5 млн т в год. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [46]

Установка замедленного коксования 21 - 10 / ЗМ входит в состав нефтеперерабатывающего завода Ангарской нефтехимической компании. Разработчиком процесса является БашНИИ НП. [47]

Процесс замедленного коксования протекает в крекинг-печи и больших камерах, в которых происходит разделение фаз ( испарение) и крекинг до кокса. Жидкость, остающаяся в камере, крекируется до кокса; обычно на установке имеется несколько коксовых камер, которые поочередно включают в процесс и выключают для разгрузки. [48]

Установки замедленного коксования широко распространены в нефтяной промышленности, так как они достаточно просты по аппаратурному оформлению и в эксплуатации. Однако процесс имеет много недостатков. Как и во всяком полунепрерывном процессе, большое псудсбс гш создает перисдпческсе отключение реактора-камеры для ее чистки, в результате чего неизбежно нарушается режим устапс. [49]

Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. [50]

Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 С при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру ( реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят сверху работающей камеры на разделение. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [51]

Процесс замедленного коксования представляет собой замедленный крекинг нефтяных остатков, целевым продуктом которого является кокс. Нефтяной кокс содержит 87 - 93 % углерода и обладает рядом свойств, которые делают его ценным материалом, используемым во многих отраслях промышленности. [52]

Установка замедленного коксования битума 5 состоит из трех параллельных линий, каждая из которых работает в периодическом режиме с циклом в 24 часа. Все три пинии обслуживает единая фракционирующая установка, работающая в непрерывном режиме. [53]

Материальный баланс замедленного коксования. [54]

Для замедленного коксования остатков девонских сернистых нефтей А. Ф. Красюковым были разработаны графики ( рис. 34), позволяющие определить выход не только кокса, но и других продуктов коксования: газа, бензина и газойля. Поэтому графики могут быть использованы для сырья и режимных данных, близких к указанным. [55]

Краткий обзор процессов переработки нефти. [56]

При замедленном коксовании исходное сырье сначала загружается во фракционирующую колонну для отделения более легких углеводородов, а затем объединяется с тяжелой оборотной нефтью. [57]

Страницы: 1 2 3 4