Замедленное коксование
Cтраница 3
 |
Основные характеристики церезинов. [31] |
Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в зависимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-6 - от 6 до 25 мм, КЗ-0 - менее 6 мм. [32]
 |
Результаты крекинга остатков ромашкинской нефти при 450 С в течение 10 ч. [33] |
Процесс замедленного коксования ( коксования в необогреваемых камерах) служит для получения из тяжелых остатков переработки нефти нефтяного кокса и широкой бензино-керосино-газойлевой фракции. Нагретое в печи сырье ( смесь исходного сырья с рециркулирующей тяжелой газойлевой фракцией) поступает в пустотелый цилиндр - коксовую камеру. [34]
Процесс замедленного коксования изначально предназначался для переработки малоценных и тяжелых нетранспортабельных остатков восточных нефтей: гудрона прямой гонки, битума после деасфальтизации и крекинг-остатков с целью получения более качественных продуктов, например, максимального количества дистиллятов для последующей переработки, газа и компонентов автотракторных и котельных топлив. [35]
Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта - нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив. С повышением объемов поступающих на переработку сернистых и высокосернистых неф-тей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая ( до 500 С) температура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки замедленного коксования ( УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изготовления аппаратов. [36]
Коксы замедленного коксования подразделяют на марки в зависимости от размеров кусков: КЗ-25 - кокс с размером кусков свыше 25 мм, КЗ-8 - от 8 до 25 мм КЗ-0 - менее 8 мм. Коксы, получаемые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зависимости от исходного сырья и назначения: КНКЭ - крекинговый электродный, КНПЭ - пиролизный электродный и КНПС - пиролизный специальный. [37]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллят-ных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие 2 отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [38]
Установки замедленного коксования широко распространены в отрасли, так как являются основными поставщиками ценного электродного кокса, используемого в металлургии. [39]
Процесс замедленного коксования циклический. [40]
Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. [41]
Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 СС при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру ( реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят сверху par ботающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70 - 90 % общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [42]
Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [43]
Газы замедленного коксования по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. [44]
Процессы замедленного коксования разработаны под различными названиями рядом проектно-технических компаний ( Блоу-Нокс, Фостер-Уилер, Келлог, Луммус, Юнион ойл оф Калифорния, ЮОП), которые проектируют и строят установки различной мощности. [45]
Страницы: 1 2 3 4