Коксоотложение

Cтраница 1

Коксоотложение на цеолитных катализаторах является основной причиной их дезактивации, поэтому для более длительного использования катализаторов в процессах превращения углеводородов возникает необходимость в их регенерации. В связи с этим проведены исследования влияния многократных циклов реакция - регенерация на селективность и стабильность работы высококремнеземных цеолитов в конверсии метанола. [1]

Зависимость профиля распределения кокса ( Сс в грануле от безраз мерного времени при различных Ф ( Пунктирная линия - концентрация вещества А. [2]

Коксоотложение приводит к занятию активных для основной реакции центров. Для моделирования необходимо постулировать какие-либо подходящие кинетические уравнения, описывающие коксообразование. В общем случае его скорость зависит от концентрации частиц, образующих кокс, и от числа недезактивированных центров. [3]

Коксоотложение также ниже, чем на аморфном катализаторе, а в получаемом газе изобутана содержится больше в 1 5 - 1 8 раза и изопентана в 2 0 - 2 5 раза. [4]

Коксоотложение создает неравномерное температурное поле в оболочке труб и способствует внедрению углерода в металл, что, в свою очередь, изменяет механические характеристики конструкционного материала. С другой стороны, периодически необходимо выжигать кокс, так как кокс ухудшает теплопередачу в зону пиролиза и изменяет условия протекания реакций. Процесс выжига кокса при определенных условиях происходит с образованием фронта горения. Прохождение фронта горения через участки с геометрической неоднородностью может быть причиной возникновения трещин. [5]

Коксоотложение па цеолитных катализаторах является основной причиной их дезактивации, поэтому для более длительного использования катализаторов в процессах превращения углеводородов возникает необходимость в их регенерации. В связи с этим проведены исследования влияния многократных циклов реакция - регенерация на селективность и стабильность работы высококремнеземных цеолитов в конверсии метанола. [6]

Поскольку коксоотложения зачастую достигают значительных величин ( до 10 - 20 % от массы катализатора), логично предположить, что они могут вызвать закупорку пор и таким образом снизить доступность внутреннего объема таблетки для реагентов. Авторы [2.23] нашли, что при крекинге - бутана и фенантрена величины удельных поверхностей изученных катализаторов снижаются на 22 и 33 % при коксоотложениях 2 8 и 10 4 % ( масс.) соответственно. В [2.21] уменьшение поверхности не обнаружено, однако в этой работе коксоотложение было мало и составило величину около одного процента. [7]

Постоянство коксоотложений объясняется Вурхайсом взаимным уравновешиванием снижения склонности к коксообразованию вновь образующихся легких фракций и более сильной коксуемостью высококипящих остатков реагирующей смеси. Это является одной из особенностей каталитического крекинга над алюмосиликатами и, невидимому, не распространяется на другие сменно-циклические процессы, у которых зависимости, описывающие ход коксоотложений, сложнее. [8]

Повышение коксоотложения, особенно для бензинов коксования / 4 1 % / и термического крекинга / 3 2 % / обусловлено наличием в них значительного количества непредельных углеводородов - 47 1 % в бензине коксования и 48 2 % в бензине термического крекинга. [9]

Процесс коксоотложения в основном определяется режимом движения парожидкостной смеси и условиями ее нагрева. В связи с этим отложение кокса на внутренней поверхности печных труб может быть равномерным и неравномерным по периметру. Наибольший практический интерес с точки зрения возникновения напряжений в печных трубах представляет собой неравномерное коксоотложение по периметру тру -, бы, в результате чего из-за ухудшения теплообмена между дымовыми газами и сырьем только через часть поверхности трубы возникают термические напряжения. [10]

Интенсивность коксоотложения в змеевике определялась по скорости забивания его коксом, о чем свидетельствует возрастание давления на входе в печь. Показано, что интенсивность коксоотложения возрастает с утяжелением прямогонных остатков, а также при использовании остатка крекинга мазута. Повышается длительность работы змеевика при добавлении к утяжеленным гудронам остатка крекинга дистиллятных продуктов, содержащего большое количество термостойких ароматических углеводородов. [11]

Для предотвращения коксоотложений при переработке вторичных бензинов дополнительно к организации прямого питания и хранению сырья под инертной газовой подушкой предлагается подавать на установку гидроочистки вторичных бензинов водородсодержащий газ с блока гидроочистки дизельного топлива, в котором содержится до Q % мае. [12]

Характеристики процесса коксоотложения на неизотермическом зерне сильно зависят от конкретных значений параметров математической модели. [13]

По интенсивности коксоотложения в реакционном змеевике при высокотемпературном нагреве сланцевые смолы аналогичны нефтяным остаткам, используемым при замедленном коксовании. Вовлечение в сырье рисайкла ( фракция дистиллята выше 360 С) вызывает снижение скорости отложения кокса в трубчатой печи. [14]

С увеличением коксоотложения на катализаторе концентрация кислорода по длине слоя падает быстрее, а время, требуемое для полной регенерации катализатора, возрастает. [15]

Страницы: 1 2 3 4