Коксоотложение

Cтраница 2

В случае обильного коксоотложения на внутренней поверхности шариков катализатора скорость распада сырья на экранированных коксом центрах невелика и процесс крекинга в конце реакционной зоны реактора может протекать в кинетической области. Наибольшая эффективность работы катализатора достигается в верхней части реактора, когда поверхность катализатора свободна от коксовых отложений. [16]

Значительное влияние на коксоотложение оказывает режим работы отпарной зоны реактора. [17]

В этой реакции коксоотложение растет по длине реактора, что указывает на последовательный механизм блокировки. [18]

Сложная взаимозависимость баланса коксоотложений и температурных режимов обеих стадий специфична для сменно-циклических процессов. [19]

Для характеристики влияния коксоотложений на активность рекомендуется Н - тест. [20]

Схема упаковки трубы в муфель. 1 - труба. 2 - насыщающая смесь. 3 - муфель. 4 - крышка.| Схема технологического процесса силицирования труб. [21]

Перспективным методом предотвращения коксоотложения на внутренней поверхности трубчатых змеевиков является применение диффузионных си-лицидных покрытий. Разработан процесс диффузионного насыщения, позволяющий получать равномерные по толщине силицидные покрытия на сталях, применяемых для изготовления трубчатых змеевиков. [22]

Для борьбы с интенсивным коксоотложением сокращают или частично перекрывают верхнюю часть реактора ( мертвую зону), организуют продувку ее сухим перегретым паром, а также сокращают время пребывания паров продуктов в верхней части реактора, для чего повышают скорости паров, сокращают расстояние между сепаратором на конце лифт-реактора и входом в циклоны. [23]

Следует отметить, что коксоотложение на стенках аппаратуры весьма незначительно и составляло 0 1 мм / сутки. [24]

Для примера можно привести коксоотложения в реакторах при легком крекинге тяжелых нефтепродуктов, который формально может рассматриваться как прЬстой необратимый мономолекулярный процесс. [25]

Применение турбулизатора эффективно снижает коксоотложения в трубчатом змеевике при переработке различных видов сырья, в том числе термически нестабильного сырья с высоким содержанием солей. При этом продолжительность межремонтного пробега печей увеличивается более чем в 2 раза. [26]

Предполагая, что динамика коксоотложения в реальных процессах имеет такой же характер, что и в лабораторных условиях, на основании данных эксперимента определение коэффициента п, является разрешимой задачей. [27]

Предполагая, что динамика коксоотложения в реальных процессах имеет такой же характер, что и в лабораторных условиях, на основании данных эксперимента определение коэффициента а, является разрешимой задачей. [28]

Таким образом для Снижения коксоотложений в шлемах реакторов установок замедленного коксования необходимо стремиться к максимальной ароматизации сырья коксования, к повышению температуры в реакционных камерах и ее снижению в шлемовых линиях. Если исходить из принятого механизма закоксовывания, то наиболее эффективным средством предупреждения коксоотложений должна быть подача в шлем охлаждающей жидкости. В качестве хладоагента возможно применение таких продуктов, которые не испаряются при температуре и давлении в шлеме. [29]

Время, в течение которого коксоотложение приводит к снижению активности катализатора до очень низкого уровня, также заметно меняется в зависимости от особенностей реакции. Очень быстрое закоксовывание наблюдается в процессе каталитического крекинга в кипящем слое. Такая быстрая дезактивация вынуждает проводить непрерывную регенерацию катализатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4