Прямозубое коническое колесо

Cтраница 2

Прямозубые конические колеса с внешним окружным модулем до 5 мм нарезают за одну операцию из целой заготовки комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а с модулем свыше 5 мм - за две операции ( черновую и чистовую) с использованием соответственно черновой и чистовой протяжек. [16]

Схема кругового протягивания зубьев.| Зубострогальный резец. [17]

Прямозубые конические колеса с модулем до 5 мм нарезают за одну операцию комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а свыше 5 мм за две операции - черновую и чистовую с использованием соответственно протяжек для чистовой и черновой обработки. [18]

Схемы нарезания зубьев конических колес двумя дисковыми фрезами.| Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания. [19]

Прямозубые конические колеса с модулем свыше 5мм обрабатывают за две операции - черновую и чистовую. Черновую обработку производят методом врезания, а чистовую методом обкатки. Колеса с модулем до 5 мм обрабатывают за одну операцию из целой заготовки методом обкатки или комбинированным: сначала врезание, затем обкатка. [20]

Схемы методов нарезания зубьев. [21]

Прямозубые конические колеса обычно только обкатываются до термической обработки, так как при зацеплении не происходит продольного скольжения элементов профиля. [23]

Прямозубые конические колеса применяют обычно при сравнительно невысоких окружных скоростях - до 2 - 3 м / сек. [24]

Круговое протягивание. [25]

Нарезание прямозубых конических колес способом копирования характеризует не только низкая точность, но и малая производительность. Исключением является так называемое круговое протягивание зубьев. При нарезании заготовка колеса неподвижна, а протяжка вращается и одновременно перемещается вдоль образующей конуса. Благодаря этому перемещению участки впадины в разных сечениях колеса обрабатываются резцами различного профиля. Круговое протягивание дает более высокую точность, чем фрезерование дисковыми фрезами, и является одним из наиболее производительных способов зубона-резания. Однако вследствие сложности инструмента и потребности в специальном оборудовании круговое протягивание целесообразно только при массовом производстве колес не выше 8 - й степени точности. [26]

Зацепление прямозубых конических колес - сферическое зацепление; теоретические профили зубьев - сферические эвольвенты - кривые на сфере, образуемые точками дуги большого круга при качении этой дуги без скольжения по окружности, лежащей на сфере. Для получения таких профилей можно использовать плоское или коническое производящее колесо, но боковые поверхности его зубьев должны быть неплоскими. [27]

Нарезание прямозубых конических колес по методу обката производится на зубо-строгальных станках для конических колес. [28]

Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже ( 8 - 9-я степень но ГОСТ 1758 - 81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. Бочкообразная форма зуба достигается за счет изменения конструкции режущего инструмента. [29]

Зубошлифование прямозубых конических колес производят методом обкатывания двумя способами. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5