Прямозубое коническое колесо

Cтраница 3

Нарезание прямозубых конических колес с выпуклым круговым профилем зубьев, максимально приближающимся к эвольвентному, производится режущими кромками вогнутой формы, образованными в диаметральном сечении дугой окружности одного радиуса. [31]

Типы зубьев плоских зубчатых колес. а - прямые. б - тангенциальные. в - круговые наклонные. г - круговые зерол. L - длина образующей делительного конуса. Lf - средняя длина образующей делительного конуса. ft - угол спирали зубьев ( средний. ( е - угол спирали зубьев у наружного торца максимальный. г - номинальный радиус резцовой головки. [32]

У прямозубых конических колес ( рис. 4, а) линии зубьев плоского колеса представляют собой радиальные прямые, сходящиеся на самом колесе в вершине начального конуса. [33]

Применение прямозубых конических колес ограничено окружными скоростями до 2 м / с. При более высоких скоростях целесообразно применять колеса с круговыми зубьями, как обеспечивающие более плавное зацепление, большую несущую способность. Кроме того, они менее чувствительны к нарушению точности взаимного расположения колес, их изготовление проще и производится на специальных станках для нарезания и шлифования этих колес в условиях как массового, так и мелкосерийного производства. [34]

Заготовки прямозубых конических колес с малым, средним и крупным модулями диаметром до 800 мм обрабатывают двумя зубострогальными резцами методом обкатки. Зубострогальные станки 5236П предназначены для изготовления мелкомодульных конических колес. Станки 5С276П и 5С286 универсальны, позволяют производить нарезание зубьев двумя методами: чистовое - обкаткой, черновое - врезанием. Эти станки широко применяют в мелкосерийном производстве. В среднесерийном производстве черновое нарезание зубьев производят на специальных зубофрезерных станках ЕЗ-40 модульными фрезами. Специальные станки, предназначенные для черновой обработки, имеют жесткую конструкцию и высокую производительность. [35]

Обработку прямозубых конических колес диаметром свыше 800 мм производят на зубострогальных станках 5Е283 и 52ТМ2 по шаблону. [36]

Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже ( 8, 9-я степень по ГОСТ 1758 - 81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. [37]

Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фре. [38]

Нарезание прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами по методу обката производится на станках, выпускаемых в СССР, мод. США фирмой Глисон № 104 и др. На этих станках нарезаются прямозубые конические колеса с диаметром до 320 мм и с модулем до 8 мм без предварительной прорезки впадин на заготовке. Станки применяются в условиях серийного производства. [39]

Обработка прямозубых конических колес при помощи дисковой зуборезной фрезы не может дать удовлетворительной точности, так как зубья конических колес имеют переменный модуль. [40]

Обработка прямозубых конических колес при помощи дисковой зуборезной фрезы не может обеспечить удовлетворительной точности, так как зубья конических колес имеют переменный модуль по их ширине. [41]

График для определения значения коэффициента Yp. [42]

При расчете прямозубые конические колеса приводят к эквивалентным прямозубым цилиндрическим колесам. Параметры эквивалентных колес используют при расчетах на прочность. [43]

Чистовое нарезание прямозубых конических колес на станке модели 5А26 осуществляется по следующему циклу: заготовку колеса, нарезанную начерно, подводят к резцам на полную глубину впадины; вращением люльки против часовой стрелки, кинематически связанным с вращением шпинделя делительной бабки, производят обработку профиля зуба; по окончании обкатки заготовку быстро отводят от резцов гидросистемой; люльку ускоренно вращают в обратном направлении до исходного положения; при этом шпиндель делительной бабки с заготовкой нарезаемого колеса производит делительный поворот. После этого станок повторяет цикл работы. [44]

Схемы внешних черновых зубострогальных. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5