Спекающая добавка

Cтраница 1

Спекающие добавки вводили в растворенном виде, например в форме нитрата кальция; затем они разлагаются с образованием высокодисперсных окислов, равномерно распределенных по поверхности частиц спекаемого глинозема. В процессе спекания на поверхности этих частиц образуется реакционная зона, где локальная концентрация добавки значительно превышает среднюю ее концентрацию в глиноземе. Соответственно в этой приповерхностной зоне резко понижается температура плавления глинозема, что способствует взаимному припеканию частиц глинозема при сравнительно низких температурах. В результате образуется прочный каркас из припекшихся частиц, который сохраняется и после того, как добавка ( по истечении некоторого времени) равномерно распределится по объему глинозема. Таким образом, введение малого количества хорошо диспергированной добавки увеличивает прочность глиноземного носителя, не приводя к заметному понижению термостабильности его пористой структуры. [1]

В качестве спекающих добавок в данной работе были испытаны 9 различных низкозольных, высокосернистых, с повышенным выходом летучих веществ продуктов переработки нефти. Исследованиями свойств добавок показана связь температуры размягчения и степени ароматичности ( отношение С / Н) со спекающей способностью и коксуемостью. [2]

В качестве спекающих добавок в данной работе бшш испытаны 9 различных низкозольных, высокосернистых, с повышенным выходом летучих веществ продуктов переработки нефти. Исследованиями свойств добавок показана связь температуры размягчения и степени ароматичности ( отношение С / К) со спекающей способностью и коксуемостью. [3]

В качестве спекающих добавок можно рекомендовать окислы железа ( магнетит и Fe2O3) и особенно соединения титана ( рутил, ильменит, а в крайнем случае титаномагнетит), повышающие рекристаллизацию периклаза. [4]

Ключевые слова: нефтяные спекающие добавки; полу кокс с: высоким содержанием летучих веществ сернистые остатки слабоспекающиеся угли; металлургический кокс чугун. [5]

Из приведенных данных следует, что введение спекающих добавок в глинозем уменьшает объем крупных пор и увеличивает объем мелких. В результате получается носитель катализатора с более широким набором пор, включая крупные транспортные поры и более мелкие, обеспечивающие увеличение его поверхности. Уменьшение объема крупных пор в данном случае является результатом спекающего действия добавок. [6]

В статье обобщены результаты экспериментов промышленных испытаний спекающих добавок, полученных из гудрона западносибирской нефти. Разработан метод прогноза качества спекающей добавки or условий процесса термополиконденсации гудрона, выполнены расчеты, позволяющие оптимизировать условия ведения процесса. Результатами испытаний подтверждена эффективность спекающих добавок разного качества. Предложены варианты технологического оформления процесса, даны основные технико-экономические показатели процесса. [7]

Применение полукокса и пека в металлургической промышленности в качестве спекающей добавки дает положительные результаты. Организация производства этих продуктов взамен сернистого кокса сохраняет высокий выход дистиллятных фракций, дает возмояность углубить переработку нефти и более рационально использовать все получаемые продукты. [8]

Таким образом, известные в литературе и предлагаемые условия формирования спекающей добавки. [9]

Органические вещества, добавляемые в шихту любым способом ( микродобавки, спекающие добавки, частичное брикетирование), как правило, увеличивают выход летучих веществ, а значит, повышают расход тепла на коксование. [10]

Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка. [11]

Для получения брикетных связу - ющих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок ( НСД) ( можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг - остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости ( 10 - 25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содер - жанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы и качестве пеков без дополнительной термической обработ - ки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков ( пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отлича - ется пониженной температурой ( 360 - 420 С) и давлением ( 0 1 - 0 5 МПа), а по продолжительности термолиза ( 0 5 - 10 ч) и аппаратурному оформлению - замедленному коксованию. [12]

Одним из перспективных направлений расширения сырьевой базы производства металлургического кокса является применение нефтяных спекающих добавок, позволяющих вовлечь в процесс коксования слабоспекающие угли при одновременном значительном сокращении расхода коксующих углей марок Ж, К и КЖ. [13]

Одним из перспективных направлений расширения Сырьевой базы производства металлургического кокса является применение нефтяных спекающих добавок, позволяющих вовлечь в процесс коксования слабоспекающие угли при одновременном значительном сокращении расхода коксующих углей марок Ж, К и КЖ. [14]

По мнению Петрик [17], продукты ниэкотемлературной гидрогенизации углей ( могут служить эффективными спекающими добавками в угольные шихты. [15]

Страницы: 1 2 3 4