Спекающая добавка
Cтраница 3
Описанная процедура легко программируется для персональной ЭВМ, что облегчает процесс расчета шихты. При введении в память ЭВМ информации о стоимости углей отдельных марок и нефтяной спекающей добавки наряду с прогнозируемым качеством кокса возможен расчет и стоимости шихты. [31]
Нефтяные смолы в больших количествах могут найти применение в производстве строительных материалов, при получении линолеума, асбесто-смоляных плит, заменителей строительного битума, холодной битумной мастики, для крепления рулонных листовых и плиточных материалов при настилке полов. Смолы могут быть использованы в качестве пластифицирующих добавок к инден-кумароновым смолам, поливинилхлориду, а такие в качестве связующей и спекающей добавки при брикетировании углеродистых материалов. [32]
 |
Теплопроводность дробле -. ного оксида алюминия в воздухе. [33] |
Это объясняется тем, что частицы тонкой фракции, заполняя пространство в околоконтактной области средних и крупных частиц и являясь значительным тепловым сопротивлением, существенно снижают эффективную теплопроводность засьтки. Вместе с тем, при дальнейшем повышении температуры тонкодисперсные, частицы способствуют быстрому спеканию засыпки, фактически выполняя роль специальной спекающей добавки. [34]
В сборнике изложены результаты научно-исследовательских работ, выполненных на пилотных и промышленных установках. В статьях сборника освещены вопросы по глубокой переработка нефтей, газовых конденсатов, нефтяных остатков с целью производства сырья для установок каталитического крекинга, битумов, нефтяных спекающих добавок, котельного топлива, малосернистого кокса, представлены материалы по использованию дистиллятных продуктов: замедленного коксования каталитического крекинга для производства игольчатого и изотропного коксов, сырья для получения техуглерода и моторных топлив. Рассматриваются проблемы совершенствования оборудования прокаливания кокса в барабанных печах. [35]
В статье обобщены результаты экспериментов промышленных испытаний спекающих добавок, полученных из гудрона западносибирской нефти. Разработан метод прогноза качества спекающей добавки or условий процесса термополиконденсации гудрона, выполнены расчеты, позволяющие оптимизировать условия ведения процесса. Результатами испытаний подтверждена эффективность спекающих добавок разного качества. Предложены варианты технологического оформления процесса, даны основные технико-экономические показатели процесса. [36]
В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ ( Л.В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП ( И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ ( ВАМИ, ГосНИИЭП) и др. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл. 7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматнзиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг - остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок ( НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости ( 10 - 25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков ( пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой ( 360 - 420 С) и давлением ( 0 1 - 0 5 МПа), а по продолжительности термолиза ( 0 5 - 10 ч) и аппаратурному оформлению - замедленному коксованию. [37]
Для получения магнитов металло-керамическим методом проводят следующие основные операции: тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку ( по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки ( в качестве которой обычно применяют сплав 60 % Sm и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 С) ниже температуры плавления основного соединения, например соединения SmCo6 или РгСо6 и им подобных. [38]
В табл. 3 приводятся результаты расчета одного из важнейших параметров качества НСД - выхода летучих геещестн в зависимости от температуры, давления. Данные табл. 3 свидетельствуют о том что процесс формирования HQD. С и давлении порядка 0 5 - 0 7 ЫПа, в этих условиях длительность процесса термополиконденсации гудрона молет достигать 12 - 20 ч, что обеспечит возможность получения спекающей добавки с выходов летучих веществ 30 - 35 в промышленных реакторах замедленного коксования после модернизации установки. [39]
 |
Фазовый состав обожженных при 1450 С сырьевых материалов, %. [40] |
Механизм действия добавок на спекание зависит от их состава и количества. Некоторые добавки при высоких температурах образуют жидкую фазу. Другие при спекании в твердой фазе повышают энергетическое состояние материала. Если при этом ионный радиус катиона спекающей добавки меньше размера пустот в кристаллической решетке спекаемого окисла, то происходит внедрение спекающей добавки в кристаллическую решетку и повышение ее энергетического уровня, что и обусловливает лучшую спекаемость. [41]
Пеки 6, 9, 10 могут быть рекомендованы для получения анодной массы и обожженных электродов. Судя по их групповому составу они обладают высокой спекающей способностью, так как в них сумма х & фракций составляет 51 - 81, а выход летучих при температурах размягчения пеков 83 - 95 С по КиШ ( 71 - 83 С по КиС) составляют 73 - 63, что является вполне удовлетворительным. Несколько пониженная плотность вакуумотогнанных пеков может быть скомпенсирована вводом в пек 5 - 8 мае. Пеки 7, 8 могут быть рекомендованы в качестве спекающих добавок при коксовании угольных шихт, включающих в свой состав слабоспекающиеся угли. [42]
Для получения магнитов металло-керамическим методом проводят следующие основные операции: тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку ( по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки ( в качестве которой обычно применяют сплав 60 % Sm и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 С) ниже температуры плавления основного соединения, например соединения SmCo6 или РгСо6 и им подобных. [43]
Утилизация хвостов обогащения является частью проблемы комплексного использования минерального сырья. Из них можно выделять нефелиновый, титаномагниевый, сфеновый и этриновый концентраты, которые служат сырьем при получении цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи можно получить продукт, являющийся сырьем для получения желтого фосфора с хорошим выходом. Перспективно использование фосфато-кремнистых сланцев - отходов обогащения фосфатных руд - в качестве спекающей добавки при получении окатышей в производстве желтого фосфора. [44]
Утилизация этих отходов является частью проблемы комплексного использования минерального сырья, Из хвостов обогащения, например апатитовой руды, можно выделять нефелиновый, титано-магниевый, сфеновый и эгириновый концентраты, служащие сырьем для получения цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи, образующейся при дроблении, сортировке и термической обработке фосфоритной руды, можно получить продукт, являющийся сырьем для получения желтого фосфора. Выход этого продукта при предварительной его обработке для получения кусков около 0 7 т на 1 т готовой продукции. Перспективно использование фос-фатокремнистых сланцев - отходов обогащения фосфатных руд месторождения Каратау - в качестве спекающей добавки при получении окатышей в прошвод-стве желтого фосфора. [45]
Страницы: 1 2 3 4