Спекающая добавка
Cтраница 2
Исследованиями, проведенными в БашНИИНП на лабораторных и пилотных установках, были подобраны условия получения спекающей добавки из крекинг-остатка гудрона западносибирской нефти. [16]
Исследованиями, проведенными в БашНИИШ на лабораторных и пилотных установках, были подобраны условия получения спекающей добавки из крекинг-остатка гудрона западносибирской нефти. [17]
Так устраняется противоречие между необходимостью существенного повышения спекаемости катализаторной массы ( что достигается введением в нее спекающих добавок) и происходящим при этом понижением термостабильности его пористой структуры. [18]
Таким образом, осуществление процесса термополимеризации в промышленных масштабах позволит наряду с высоким выходом целевого продукта - спекающей добавки - получить значительное количество дистиллятов, которые могут быть превращены в моторные топлива. [19]
 |
Номограммы комплексного показателя прочности опытчо-промышленного кокса К в сериях коксований с добавками каменноугольного пека, НСД-25, НСД-35. [20] |
Сравнение численных значений и знаков коэффициентов уравнений регрессии для одного и того же отклика, но для разных спекающих добавок выявило существенные различия, что может быть объяснено взаимодействием компонентов угольной шихты при изменении типа спекающей добавки. [21]
Таким образом, активный факторный эксперимент, выполненный в опытно-промышленных условиях, с использованием трех продуктов в качестве спекающих добавок с целью частичной замены ими углей марки Ж в шихте для коксования показал преимущественное значение для улучшения качества кокса добавки НСД-25 по сравнению с-добавкой НСД-35 и каменноугольным пеком. Применение НСД-25 позволяет получать кокс требуемого качества из шихт пониженной спекаемости. [22]
Известны следующие способы повышения плотности магнезитовых изделий: 1) использование мелкого зернового состава в массах из плотного, хорошо спеченного порошка; 2) введение в массы спекающих добавок; 3) высокое давление прессования; 4) высокотемпературный обжиг; 5) применение промежуточного брикетирования. [23]
 |
Зависимость свойств носителя от количества добавки СаО и MgO.| Характеристика пористой. [24] |
При использовании этого метода нитраты кальция и магния равномерно распределяются по шихте и разлагаются с получением мелкодисперсных окислов металлов, что способствует более полному их реагированию с окисью алюминия и повышает эффективность действия спекающих добавок. [25]
Сравнение численных значений и знаков коэффициентов уравнений регрессии для одного и того же отклика, но для разных спекающих добавок выявило существенные различия, что может быть объяснено взаимодействием компонентов угольной шихты при изменении типа спекающей добавки. [26]
Комплексный анализ свойств коксов показал что опытный кокс, несколько уступая эталонному по показателям механической прочности, имеет улучшенный ситовый состав и тенденцию к увеличению выхода металлургического кокса, особенно заметную при содержании в шихтах 10 спекающей добавки. [27]
В статье обобщены результаты экспериментов промышленных испытаний спекающих добавок, полученных из гудрона западносибирской нефти. Разработан метод прогноза качества спекающей добавки or условий процесса термополиконденсации гудрона, выполнены расчеты, позволяющие оптимизировать условия ведения процесса. Результатами испытаний подтверждена эффективность спекающих добавок разного качества. Предложены варианты технологического оформления процесса, даны основные технико-экономические показатели процесса. [28]
При этом было использовано несколько способов одновременного увеличения прочности и пористости глиноземного носителя. Упрочнение каркаса носителя обеспечивали введением спекающих добавок ( окислов кальция и магния), прокалкой носителя при одновременном выжиге кокса, что приводило к местным перегревам гранул до температур более 1400 С. [29]
На рис. 2 показано распределение объемов пор по радиусам для глиноземного носителя без добавок и с добавкой 1 % окиси магния и 3 % окиси кальция. Из сравнения дифференциальных кривых следует, что для носителя со спекающими добавками характерно более равномерное распределение объема пор по радиусам, в то время как у носителя без добавок имеются в основном более крупные однородные поры. У носителя с добавками преобладают поры размером 1230 - 2140 А, а без добавок - 2460 - 4940 А. [30]
Страницы: 1 2 3 4