Значительное количество - остаточный аустенит
Cтраница 1
Значительное количество остаточного аустенита при соответствующих режимах термообработки обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость сталей при отрицательных температурах и позволяет рекомендовать стали для изделий криогенной техники, работающих до температур - 196 С. В этом случае для обеспечения высокой надежности в эксплуатации стали не следует подвергать старению. Соединения стали аустенитно-мар генситного класса целесообразно выполнять аргоно-дуговой сваркой без присадки ( тонколистовые детали) либо с присадкой с перечисленными ниже материалами, а также контактной точечной и роликовой сваркой и электронно-лучевой сваркой. [1]
В закаленном нитроцементованном слое сохраняется значительное количество остаточного аустенита. [2]
На поверхности цианированных изделий после закалки наблюдается значительное количество остаточного аустенита, который вызывает образование остаточных напряжений растяжения ( фиг. [3]
В структуре после цементации или цианирования не должно быть значительного количества остаточного аустенита, крупных карбидов, особенно располагающихся по границам зерна, поверхностной сетки окислов по границам зерен после цианирования, крупноигольчатого мартенсита, обезуглероживадия поверхности. Изделия также периодически проверяются на магнитном дефектоскопе для контроля по закалочным трещинам. [4]
Процесс износа изотермически закаленного чугуна с игольчатым строением, содержащим значительные количества остаточного аустенита, представляется в следующем виде: вследствие местного нагрева рабочей поверхности происходит фавовое превращение у - а, что приводит к замене ультрамикроскопических участков остаточного аустенита участками мартенсита и трооетита высокой твердости, придающих поверхностному слою высокую износостойкость. Эти твердые участки прочно удерживаются в сравнительно пластичной основной массе чугуна, содержащего до 40 - 60 % остаточного аустенита. [5]
Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. [6]
С, и для легированных сталей, в структуре которых после закалки сохраняется значительное количество остаточного аустенита. [7]
Основной причиной снижения микротвердости, как отмечалось выше, является, очевидно, сохранение значительного количества остаточного аустенита в первом слое после окончательного нагрева и последующего скоростного охлаждения. [8]
На режущие свойства закаленной ( неотпущенной) быстрорежущей стали отрицательно влияет наличие в ней значительного количества остаточного аустенита. [9]
Отпуск высокий упрочняющий - отпуск, напрюлер, закаленных высоколегированных сталей, содержащих в структуре значительное количество остаточного аустенита, при котором осуществляется вторичное мартенситное превращение и ( или) выделение высокодиспериых специальных карбидов. [10]
Сталь 12Х2Н4А аналогично ведет себя и после цементации; в этом случае при закалке фиксируется значительное количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит при обычно принятых температурах отпуска 180 - 200 С ( для цементованных или нитроцементованных сталей) не распадается. Из работ И. Л. Миркина и А. В. Лейтеса [80] видно, что при температуре отпуска 200 С остаточный аустенит в количестве 40 % полностью сохраняется при выдержке в течение 40 мин. Отпуск при температуре 250 С в течение 30 мин. [11]
Недостатком сталей марок X и ХГ является то, что при закалке в них получается значительное количество остаточного аустенита, который вызывает изменение размеров калибров во время их службы. [12]
Легирование хромом вносит существенные изменения в фазовый состав мартенситно-стареющих сталей, способствует сохранению в стали значительного количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали фактически принадлежат к переходному ( мартенситно-аустенитному) классу и в цикле их упрочняющей обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом или холодную пластическую деформацию. [13]
Детали после шлифования целесообразно обрабатывать холодом в том случае, когда в поверхностных слоях стали образовалось значительное количество остаточного аустенита. [14]
 |
Изменение длины цилиндрического образца стали с содержанием углерода больше 0 6 % при отпуске ( схема.| Изменение содержания углерода в мартенсите при отпуске до 300 С. [15] |
Страницы: 1 2 3 4