Значительное количество - остаточный аустенит
Cтраница 3
Обработке холодом подвергают закаленные легированные стали, для которых температура конца мартенситного превращения Мк значительно ниже 20 - 25 С. Вследствие этого, после охлаждения до этой температуры, наряду с мартенситом в структуре оказывается значительное количество остаточного аустенита. [31]
Для предотвращения выделения сетки избыточных карбидов цементованные детали подшипников необходимо быстро охлаждать от температуры цементации до 550 С со скоростью охлаждения не меньше 15 - 20 / сек. При этом в цементованном слое деталей из стали 20Х2Н4А, обладающей большой прокаливаемостью, сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Наиболее быстрое превращение остаточного аустенита стали 20Х2Н4А в перлит достигается при отпуске 550 С. [32]
Обработка холодом, или обработка при отрицательных температурах, может быть частью общего цикла термической обработки. Она применяется к сталям, у которых после закалки при охлаждении их до комнатной температуры сохранилось значительное количество остаточного аустенита. [33]
Легирование цементованной стали производится главным образом с целью улучшения ее механических и технологических свойств. Наличие в мартенситовой основе цементованного слоя мелких глобулярных карбидов несколько повышает износостойкость стали, а присутствие значительного количества остаточного аустенита понижает износостойкость. [34]
Важнейшей задачей повышения качества цементуемых деталей явлкется внедрение автоматического регулирования содержания углерода в поверхнбстной зоне цементованного слоя и получение деталей с чистой светлой поверхностью, не требующей последующей очистки. Получение поверхностной зоны цементованного слоя с заданным содержанием углерода ( 0 8 - 1 05 / 0) устраняет возможность образования в нем значительного количества остаточного аустенита и избыточных карбидов, что повышает механические свойства и долговечность работы деталей. [35]
Первостепенное значение имеет также сохранение стабильности размеров деталей в процессе эксплуатации. Наиболее ответственные детали ходовой части гидромашин изготовляются из высоколегированных сталей 20Х, 12ХНЗА, 18ХНВА, ШХ15, Х12Ф1, которые подвергаются цементации и закалке и содержат после этого в структуре значительное количество остаточного аустенита. [36]
Сущность данного метода заключается в дополнительном, более полном превращении в мартенсит остаточного аус-тенита закаленной стали. Метод разработан советскими учеными А. П. Гуляевым, С. С. Штейнбергом и др. Обработку холодом применяют для сталей, содержащих не менее 0 6 % С, и для легированных сталей, в структуре которых после закалки сохраняется значительное количество остаточного аустенита. [37]
При таких температурах цианирования содержание азота в поверхностных слоях стали достигает 0 5 % и более. Такое содержание азота в стали повышает износоустойчивость. Закаленный цианированный слой содержит значительное количество остаточного аустенита, который под действием переменных нагрузок ( например, работа зубчатых колес) с большими удельными давлениями переходит в мартенсит и тем самым упрочняет поверхность стали. [38]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение - остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита, то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких температур. [39]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение - остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита / то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких температур. [40]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита, то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких тем ператур. [41]
Замена никеля марганцем значительно удешевляет сплав. Марганец подавляет превращение в бейнитной области, растягивает во времени превращение в перлитной области при одновременном интенсивном снижении температуры мартенситного превращения. Поэтому наплавленные слои, легированные марганцем, имеют в структуре значительное количество остаточного аустенита. Образуемая при этом структура ( остаточный аустенит, мартенсит, карбиды) обладает высокими эксплуатационными свойствами, особенно в условиях ударных нагрузок. [42]
Высокая коррозионная стойкость сталей достигается за счет высокого легирования их хромом. Однако содержание углерода и азота ( до 0 12 %) обеспечивает получение высокой прочности. При этом вязкость сталей, благодаря присутствию в структуре термообработанной стали значительного количества остаточного аустенита, сохраняется на высоком уровне. [43]
 |
Мартенситное превращение. [44] |
При содержании в сталях более 0 6 % углерода превращение завершается при температурах ниже нуля. Увеличение содержания углерода в стали ведет к росту Аост - в структуре высокоуглеродистых сталей после их закалки в воде сохраняется значительное количество остаточного аустенита, что уменьшает твердость стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4