Прядильная композиция

Cтраница 2

Из смесителя прядильная композиция подается на прй-дильную машину. Весь цикл приготовления композиции непрерывным способом составляет в зависимости от интенсивности перемешивания 5 - 30 мин вместо 20 ч при периодическом способе. Резкое сокращение продолжительности цикла приготовления прядильной композиции исключает возможность расслоения системы при ее приготовлении и переработке и позволяет использовать зрелые вискозы, что, как будет указано ниже, технологически более целесообразно. [16]

При применении прядильных композиций, содержащих полимер-загуститель, формование волокна осуществляется на больших скоростях с использованием стандартных фильер и протекает стабильно. [17]

Схема процесса получения волокна из ПТФЭ. [18]

Процесс приготовления прядильной композиции зависит от вида вспомогательного полимера. Использование ПВС связано с необходимостью приготовления его концентрированного водного раствора. Введение ПВС в виде порошка непосредственно в дисперсию ПТФЭ существенно затрудняет получение композиции с требуемой гомогенностью, так как для растворения ПВС необходимы высокая температура и интенсивное перемешивание, что может привести к коагуляции дисперсии ПТФЭ. [19]

Схема процесса получения волокна из ПТФЭ. [20]

Для приготовления прядильной композиции дисперсию ПТФЭ смешивают с поверхностно-активным веществом и к смеси порциями добавляют при перемешивании концентрированный раствор ПВС. В качестве поверхностно-активного вещества применяют [13] соединения типа ОП-7 в количестве 3 % от массы дисперсии ПТФЭ. При большем содержании ОП-7 полученная прядильная композиция теряет стабильность, при меньшем содержании ОП-7 сформованные волокна приобретают повышенную хрупкость, что ухудшает их проходимость и увеличивает ворсистость. [21]

Стабильность во времени прядильной композиции во многом обусловлена совместимостью полимеров. Однако возможно получение стабильной системы на основе гидрофобного основного полимера и гидрофильного полимера-загустителя. [22]

Формование волокна из прядильных композиций на основе водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена и загустителей осуществляется по мокрому способу. В связи с этим выбор осадительной ванны определяется прежде всего типом загустителя. [23]

Формование волокна из прядильной композиции проводится на машинах, принципиально не отличающихся от машин для формования вискозных волокон. [24]

Полимер-загуститель придает необходимые вязкостные свойства прядильной композиции. Однако основная его роль заключается в иммобилизации частиц полимера при удалении дисперсионной среды в процессе формования волокна и сохранении формы волокна. Применение полимера-загустителя во многих случаях позволяет ограничить требования к коллоидной системе, облегчить технологию и упростить аппаратурное оформление процесса получения волокна. [25]

С уменьшением содержания политетрафторэтилена в прядильной композиции содержание солей в волокне также увеличивается. [26]

Для волокна, полученного из прядильных композиций, содержащих свыше 80 % поливинилового спирта, характерна структура ядро - оболочка, а для волокна, сформованного из прядильных композиций с содержанием поливинилового спирта 60 %, - равномерная структура. [27]

Технологический процесс производства полифена включает приготовление прядильной композиции, формование и спекание волокон, текстильную их обработку. [28]

Соотношение основного полимера и полимера-загустителя в прядильной композиции наряду со свойствами исходных компонентов является одним из основных факторов, определяющих хорошую прядомость прядильной композиции и достаточную прочность сформованного ншюкна. [29]

С этой точки зрения формование волокон из прядильной композиции, содержащей вискозу, в кислотно-солевую осадительную ванну должно обеспечивать удовлетворительные характеристики готовых волокон из ПТФЭ, поскольку такая ванна при достаточном содержании кислоты и сульфатов обладает в необходимой степени как коагулирующей, так и дегидратирующей способностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4