Прядильная композиция

Cтраница 3

Стадия, на которой полимер-загуститель вводится в прядильную композицию, определяется методом приготовления органозоля. [31]

Поэтому на практике формование политетрафторэтиленовых волокон проводят из прядильных композиций, которые кроме дисперсии ПТФЭ содержат водный раствор вспомогательного полимера. Этот полимер по традиции называют полимером-загустителем, отводя, таким образом, ему роль полимера, увеличивающего вязкость дисперсии ПТФЭ и придающего ей таким путем прядомость. [32]

Состав прядильной композиции является важным фактором, обусловливающим свойства самой прядильной композиции и готового волокна. Соотношение между основными компонентами прядильной композиции определяется как свойствами самой дисперсии ( концентрацией полимера, вязкостью), так и природой загустителя. [33]

При применении латексов с размером частиц более 500 А вязкость прядильных композиций резко возрастает во времени вплоть до желатинизации ( даже при температуре 70 С), что исключает возможность практического использования таких композиций. [34]

Способность системы к волокнообразованию зависит в значительной степени от состава прядильной композиции. [35]

Органозоли применяют непосредственно для формования или на их основе готовят прядильную композицию путем введения в органическую среду полимера-загустителя. [36]

Экспериментально найдено, что для получения волокна с оптимальными свойствами вязкость прядильных композиций не должна превышать 200 спз, а размер частиц латекса поливинилхлорида должен быть не менее 500 А. [37]

Температура осадительной ванны изменяется в зависимости от природы полимеров, входящих в состав прядильной композиции, и от состава осадительной ванны. [38]

Вязкость прядильной композиции в зависимости от солевого числа вискозы и содержания политетрафторэтилена в прядильной композиции изменяется от 50 до 140 пз при температуре 20 С. [39]

Схема процесса получения волокна из ПТФЭ. [40]

Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой ( рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются: приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию; формование волокон; отделка волокон; термическая обработка волокон; вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [41]

Количество солей и кислоты в сформованном волокне определяется зрелостью вискозы, используемой для приготовления прядильной композиции, составом прядильной композиции ( соотношением политетрафторэтилена и а-целлюлозы), типом соли и ее концентрацией в прядильной ванне. [42]

Технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида состоит из следующих стадий: приготовления прядильной композиции; формования волокна; сушки волокна в свободном состоянии; термической вытяжки; термической обработки и формализации. [43]

Свое название коллоидный этот метод формования получил в связи с тем, что в состав прядильной композиции входят коллоидные системы - так называемые дисперсии полимеров. [44]

Количество продуктов карбонизации полимера-загустителя, содержащихся в готовом волокне, определяется типом полимера-загустителя, составом прядильной композиции, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса спекания. Чем выше содержание загустителя в прядильной композиции и чем ниже температура термической обработки волокна, тем больше продуктов карбонизации остается в волокне после термической обработки. Увеличение количества продуктов карбонизации с уменьшением температуры процесса, очевидно, связано с кинетикой процесса деструкции полимера-загустителя. [45]

Страницы: 1 2 3 4