Cтраница 4
Количество солей и кислоты в сформованном волокне определяется зрелостью вискозы, используемой для приготовления прядильной композиции, составом прядильной композиции ( соотношением политетрафторэтилена и а-целлюлозы), типом соли и ее концентрацией в прядильной ванне. [46]
Соотношение основного полимера и полимера-загустителя в прядильной композиции наряду со свойствами исходных компонентов является одним из основных факторов, определяющих хорошую прядомость прядильной композиции и достаточную прочность сформованного ншюкна. [47]
Для волокна, полученного из прядильных композиций, содержащих свыше 80 % поливинилового спирта, характерна структура ядро - оболочка, а для волокна, сформованного из прядильных композиций с содержанием поливинилового спирта 60 %, - равномерная структура. [48]
Формование волокна по коллоидному способу может осуществляться непосредственно из дисперсий полимеров, в которых дисперсионной средой является вода ( водные дисперсии) или органическая жидкость ( органозо-ли), а также из прядильных композиций, получаемых на основе дисперсий волокнообразующих полимеров и загустителя. [49]
Устойчивость прядильных композиций, полученных из дисперсии политетрафторэтилена и поливинилового спирта в качестве загустителя, при прочих равных условиях зависит от количества поверхностно-активного вещества в системе: с уменьшением количества поверхностно-активного вещества устойчивость прядильной композиции повышается. Однако уменьшение содержания поверхностно-активного агента в прядильной композиции ниже определенного предела приводит к ухудшению проходимости волокна на последующих технологических операциях вследствие уменьшения компактности и повышения обрывности отдельных волокон и понижению способности нити к вытяжке. [50]
Приготовление прядильной композиции из латексов модифицированного поливинилхлорида осуществляется путем тщательной гомогенизации компонентов и последующего обезвоздушивания системы под вакуумом. Вследствие хорошей совместимости компонентов прядильные композиции стабильны в течение длительного времени. [51]
Состав прядильной композиции является важным фактором, обусловливающим свойства самой прядильной композиции и готового волокна. Соотношение между основными компонентами прядильной композиции определяется как свойствами самой дисперсии ( концентрацией полимера, вязкостью), так и природой загустителя. [52]
Количество продуктов карбонизации полимера-загустителя, содержащихся в готовом волокне, определяется типом полимера-загустителя, составом прядильной композиции, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса спекания. Чем выше содержание загустителя в прядильной композиции и чем ниже температура термической обработки волокна, тем больше продуктов карбонизации остается в волокне после термической обработки. Увеличение количества продуктов карбонизации с уменьшением температуры процесса, очевидно, связано с кинетикой процесса деструкции полимера-загустителя. [53]
Устойчивость прядильных композиций, полученных из дисперсии политетрафторэтилена и поливинилового спирта в качестве загустителя, при прочих равных условиях зависит от количества поверхностно-активного вещества в системе: с уменьшением количества поверхностно-активного вещества устойчивость прядильной композиции повышается. Однако уменьшение содержания поверхностно-активного агента в прядильной композиции ниже определенного предела приводит к ухудшению проходимости волокна на последующих технологических операциях вследствие уменьшения компактности и повышения обрывности отдельных волокон и понижению способности нити к вытяжке. [54]
Замена малеиновой кислоты, использующейся для конденсации с З - амино-4 - гидрокси-толуолом, на другие дикарбоновые кислоты, например терефтале-вую, нафталин-1 4-дикарбоновую, 4-карбоксикоричную, стильбен-4 4-дикарбоновую, а также тиофен - и фуран-2 5-дикарбоновые кислоты, приводит к получению ряда бисбензоксазол-2 - ильных производных с различной длиной цепи сопряжения. Образующиеся продукты применяются для оптического отбеливания пластиков, прядильных композиций для полиэфирных и пояиолефиновых волокон, а также синтетических волокон из водных растворов. [55]
Степень контакта частиц политетрафторэтилена при соответствующем соотношении политетрафторэтилена и вспомогательного полимера и при прочих равных условиях ( скорости формования, степени фильерной вытяжки и др.) зависит от коагулирующей способности осаци-тельной ванны. Это подтверждается данными, полученными при формовании волокна из прядильных композиций постоянного состава, но с использованием различных осадительных ванн. [56]