Цеолитный компонент

Cтраница 1

Цеолитный компонент для производства синтетических моющих средств представляет собой порошок белого цвета, выпускается на Ишимбайском катализаторном заводе в упаковках по 20 кг, относится к IV классу опасности. [1]

Применение цеолитного компонента может привести к тому, что механизм образования промежуточного продукта реакции - олефина - в результате крекинга исходного парафина будет преобладающим. [2]

Количество цеолитного компонента, согласно рентгенографическим определениям, составляет 17 %, а для некоторых случаев и выше. Соотношение 8Ю2 / А1203 лучше всего устанавливать рентгенографически. [3]

Для получения термостабильного цеолитного компонента с низким содержанием На2О применяют ступенчатое деалюминирование с использованием комплексообразователя или одноврем. Цеолитсодержащие катализаторы активируют термообработкой в атмосфере Н2, О2, воздуха или инертного газа, в результате к-рой происходит удаление адсорбц. Катализаторы, предназначенные для переработки сернистого сырья, подвергают предварит, осернению аналогично катализатору гидрообессеривания. [4]

Зависимость селективности кальций-декатионированных ( а, лан-тан-декатионированных ( б и декатио-нированных ( в цеолитов от глубины превращения ЛКГФ. [5]

Селективность крекинга образцов с цеолитным компонентом в лантан-де-катионированной и дека-тионированной формах практически одинакова. [6]

Нами была разработана гелеобразующая композиция на основе цеолитного компонента для производства синтетических моющих средств и водных растворов соляной кислоты. [7]

Указанные закономерности наблюдаются на ЦСК, в которых цеолитный компонент находится в декатионированной форме. Если же ЦСК содержит цеолит в катионной форме ( поливалентные катионы, особенно РЗЭ-катионы) или в катион-дека-тионированной форме, то крекинг газойля на таких катализаторах практически не зависит от соотношения Si02 / Al203 в каркасе цеолита. Активность таких катализаторов мало изменяется после термической или термопаровой обработки. [8]

Стабилизирующая роль поливалентных катионов в обеспечении устойчивости кристаллической структуры цеолитного компонента в условиях термических и термопаровых обработок отмечается многими исследователями. [9]

Зависимость селективности кальций-декатионированных ( а, лан-тан-декатионированных ( б и декатио-нированных ( в цеолитов от глубины превращения ЛКГФ. [10]

Ужесточение условий термопаровой обработки цеолитсодержащих катализаторов нивелирует влияние химического состава цеолитного компонента на селективность крекинга нефтяных фракций. Например, из данных табл. 2 видно, что селективность крекинга ЛКГФ на цеолитсодержащих катализаторах, обработанных сначала водяным паром при 650 С в течение 6 ч, а затем при 750 С в течение 12 ч, практически не зависит от типа обменного катиона ( Са2, La3, NH) и отношения Si02 / Al203 в цеолитном компоненте. Аналогичные результаты были получены и при крекинге ЛКГФ на термопарообработанных катализаторах, содержащих 18 вес. [11]

Наличие микропористой алюмоснликатпой матрицы в цеолпт-содержащих катализаторах обеспечивает высокую степень доступности использования цеолитного компонента. [12]

Зависимость относительной активности лантан-декатпонирован-ных образцов от степени замещения катионов натрия ( крекинг ЛКГФ. [13]

Как видно из рис. 10, с ростом содержания катионов лантана в цеолитном компоненте конверсия ЛКГФ на образцах катализатора, обработанных водяным паром при 650 С в течение 6 ч, монотонно увеличивается, а на образцах, обработанных водяным паром повторно при 750 С в течение 12 ч, проходит через минимум. Аналогично изменяется и выход бензина. [14]

Наличие микропористой алюмосиликатной матрицы в цеолитсодер-жащем катализаторе обеспечивает [4] высокую степень доступности использования цеолитного компонента. [15]

Страницы: 1 2 3 4