Цеолитный компонент

Cтраница 2

Селективность цеолитсодержащего катализатора в условиях равной конверсии сырья характеризуется более сложной зависимостью от содержания цеолитного компонента. Здесь проявляется противоположное влияние роста активности цеолита и массовой скорости подачи сырья, необходимой для обеспечения равной конверсии. Дальнейшее увеличение содержания цеолита до 12 % ( масс.) повышает конверсию сырья, но в значительно меньшей степетпг. [16]

Современные промышленные катализаторы крекинга состоят из синтетической или природной алшосиликатной матрицы и диспергированного в ней цеолитного компонента. Проведенные исследования показали что изменяя параметры синтеза адшокремнеге-ля ьюжно регулировать пористую структуру ыатрщы. Полученный алшосиликат в сухом виде характеризуется высокоразвитой удельной поверхностью и биднс-персной структурой. При этом максимумы объемов пор наблюдаются в области как тонких так и широких пор. Применение такого катализатора позволяет уменьшить его расход в условиях эксплуатации на промышленных установках. [17]

Активность, селективность и стабильность металлцеолитных катализаторов в, значительной степени определяются химическим составом и структурой цеолитного компонента, который в ряде случаев обусловливает их уникальные свойства. Каталитические функции металлцеолитных систем зависят от способа приготовления, модифицирования и условий использования; один и тот же катализатор может действовать как моно - или полифункциональный в зависимости от характера реакции и условий эксплуатации. Дальнейший прогресс в этой области связан с применением новых методов исследования, синтезом цеолитов новых типов, разработкой различных способов их направленного модифицирования. [18]

Это означает, что пепрореагиро-вавшее соединение является алюминатом натрия и почти вся двуокись кремния каолина содержится в цеолитном компоненте. Чтобы получить соответствующий катализатор крекинга, достаточно измельчить полученный твердый брикет и добавить силикат натрия, выполняющий роль связующего. Количество связующего составляет примерно 19 % по отношению к исходной смеси. Превращение в катализатор крекинга достигается ионным обменом, с этой целью тонкоизмельченный продукт обрабатывают раствором нитрата аммония. [19]

Позднее в i [20] была сопоставлена активность ЦСК, степень кристалличности которых изменялась контролируемым частичным разрушением кристаллического каркаса цеолитного компонента термопаровой обработкой. [20]

Ранее установлено, что отрицательное воздействие ванадия при каталитической переработке нефтяных фракций также связано с разрушением кристаллической структуры цеолитного компонента катализаторов [2], повышенным коксо - и газообразованием и увеличением степени непредельности получаемых продуктов [3], Возникающие при этом ограничения на содержание ванадия в сырье каталитических процессов требуют сведений о содержании этого металла в нефтяных фракциях. Кроме того, существуют ограничения на содержание ванадия в продуктах переработки нефти, используемых в качестве топлив. Продукты горения, содержащие пятиоксид ванадия и другие его соединения, коррозионно активны. [21]

В целом из полученных результатов следует весьма важный для практики вывод о том, что в условиях промышленной эксплуатации цеолитный компонент катализатора крекинга частично аморфизуется. [22]

Интересно отметить, что аморфный алюмосиликат, матрица, используемая для приготовления мнкроцеокара, и Цеокар-2, полученный введением цеолитного компонента в широкопористую алюмосиликатную матрицу, практически неактивны в превращениях этилена. Микродео-кар - 5, имеющий микропористую матрицу, проявляет значительную активность в превращении этилена. Содержание нзопарафинов С4 - С6 в газовой фазе после 10 мин его работы составляет 24 7 мае. [23]

Зависимости. дес / ( aNHj и охем / ( г для.| Энергетические спектры. [24]

Другой важный результат, вытекающий из рис. 8, состоит в том, что отношение Si02 / Al203 в цеолитном компоненте оказывает большое влияние на кислотность цеолитсодержащего катализатора. Очевидна тенденция к расширению энергетического спектра кислотности цеолитов при увеличении отношения Si02 / Al203 от 4 5 до 7 9, после этого наблюдается сужение спектра кислотности. Поскольку режим обработки играет важную роль в активности и кислотности цеолитных катализаторов, на рис. 10 представлены также изменения кислотных свойств цеолитсодержащего катализатора NaHY-79 ( 6 5) / АС в зависимости от условий термической и термопаровой обработок. Дальнейшее увеличение времени термопаровой обработки до 12 ч мало сказывается на кислотности. [25]

ГКроме пористой структуры матрицы диффузионное торможение могут ока-зывгать также поры цеолитного компонентаЛ Согласно работам [43-45], крекинг нефтяных фракций протекает на внешней поверхности цеолитного компонента / Авторы работ [40-42] считают, что крекинг кумола, изооктана и керосино-га-зойлевой фракции протекает в кинетической области относительно цеолитного компонента. Ранее при описании крекинга парафинов с различным числом угле-р Ъдных атомов приводились данные [20, 23], показывающие, что для к-пара-финов выше Cie и циклических углеводородов при числе циклов в молекуле более двух наблюдается диффузионное торможение в порах цеолита. [26]

В настоящем сообщении приводятся сравнительные данные о превращениях этилена на декатионироваш-юм и редкоземельном цеолите типа Y, декатионированном СВК-цеолите и различных ЦСК, отличающихся цеолитным компонентом и пористой структурой алюмосиликат-ной матрицы. [27]

Характеристики некоторых катализаторов гидроочистки дизельных фракций.| Характеристики эффективности отечественных и зарубежных катализаторов гидроочистки светлых фракций. [28]

Дальнейшее совершенствование цеолитсодержащего катализатора, получаемого методом соэкструзии, направленное на уменьшение количества неактивных и шпинельных фаз и увеличение степени дисперсности металлов путем совершенствования способа подготовки цеолитного компонента и модифицирования структурного носителя, позволило создать более эффективный катализатор ГКД-202. Он отличается от ГК-35 меньшим ( на 30 %) содержанием гидрирующих металлов и позволяет снизить начальную температуру процесса на 12 С, повысить производительность установок и вдвое увеличить межрегенерационный пробег. [29]

Характеристика газойлевых фракции каталитического крекинга. [30]

Страницы: 1 2 3 4