Правильность угла проверяется плотностью прилегания сторон профиля меди к сторонам шаблона. Допускаемый просвет между стороной профиля и шаблоном определяется щупом. Размер h контролируется скобой или универсальным инструментом. ...
Правильность укладки вала ( горизонтальность и расположение строго по оси желоба) проверяют уровнем и шаблоном, регулируя при этом с помощью прокладок высоту и горизонтальность установки выносных попарных подшипников. Радиальный зазор между поверхностями желоба и винта при диаметре шнека до 250 мм должен составлять 10 мм, при диаметре шнека более 250 мм - 15 мм. Затем приступают к сборке привода и прокручиванию шнека вручную. До начала испытания заливают масло в редуктор, пресс-масленки заправляют густой смазкой и проверяют надежность крепления шнека и привода по установочному чертежу. Если при прокручивании шнека вручную не наблюдается задевания перьев за стенки желоба, а радиальное и осевое биение вала не превышает соответственно 0 3 мм и 0 0001 длины шнека, то приступают к испытанию шнека от электродвигателя. ...
Правильность уклонов проверяют нивелированием лотков гхолодцев; допускаемые отклонения в отметках 5 мм. Проверку прямолинейности участка между колодцами производят путем просмотра на свет. В лотке одного колодца устанавливают лампу с рефлектором, а в другом - зеркало. Отклонения по горизонтали допускаются до 0 25 диаметра трубопровода, но не более 5 cm; по вертикали отклонения не допускаются. ...
Правильность уравнения ( 3) экспериментально проверена нами на модели из проводящей бумаги следующим образом. Значения потенциала на кривой катодной поляризации ( рис. 1), заимствованной из ( 7 ], были увеличены на произвольно выбранную постоянную величину а 1250 мв. ...
Правильность установки аппарата в горизонтальной плоскости проверяется при помощи натянутых осевых струн и по нанесенным на аппарате контрольным рискам. Допустимы отклонения 1 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всей длине аппарата. ...
Правильность установки валов и направляющих проверяют положением цепи конвейера. При этом проверяют правильность перехода звена цепи с зубчатого блока на направляющие. Предварительно собранные цепи надевают на выверенные блоки и соединяют в печи с помощью пальцев. Натяжку цепей производят с помощью натяжного приспособления. ...
Правильность установки деталей в приспособлениях достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение обрабатываемой детали в приспособлении может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, для закрепления деталей применяют специальные зажимные устройства. ...
Правильность установки заготовки на зубофрезерном станке перед ее нарезанием проверяется по биению наружного диаметра и торцов. Биение указанных поверхностей должно быть в 2 - 3 раза меньше заданных в чертеже. ...
Правильность установки зажигания можно проверить при движении автомобиля, для этого необходимо прогреть двигатель и, двигаясь на прямой передаче с небольшой скоростью ( ГАЗ-53-12 - 25 км / ч, ЗИЛ-130 - 30 км / ч), резко нажать до отказа на педаль управления дросселем. Если зажигание раннее, стуки сильные, а если позднее, стуков не будет. ...
Правильность установки компрессора проверяют отвесом таж же, как это делается при установке рабочих цилиндров двигателя. При установке цилиндров компрессора допускаемые отклонения от вертикального положения не должны превышать по ходу 0 2 мм на 1000 мм, а по оси - половины зазора между поршнем и цилиндром. Неточности в установке цилиндров компрессора устраняют припиливанием и шабрением опорных фланцев и цилиндров, картера или лап станины. ...
Правильность установки опорных конструкций под барабан в соответствии с чертежами и действующими допусками проверяется по высотным отметкам с помощью гидравлического уровня, а в плане ( па диагональным размерам) - струной и стальной рулеткой. ...
Правильность установки лампы на оптической оси прибора проверяют по показанию любой из шкал микрофотометра. При полностью закрытой измерительной щели проектируют и фокусируют на экран изображение осветительной щели без фотографической пластинки и включают фотоэлемент. Постепенно раскрывают щель микрометрическим винтом до тех пор, пока не получат отброс на всю шкалу. Ширина щели при этом не должна отличаться от значения, приведенного в паспорте прибора. Обычно эта ширина - 0 05 мм. Если щель пришлось раскрыть значительно шире, чем указано в аттестате, то это означает, что лампочка установлена неправильно. Тогда вывинчивают нижний микрообъектив и на его место кладут кусочек кальки. На ней должно быть видно изображение нити лампы, построенное конденсором. Если оно смещено, то изменяя положение лампы с помощью регулировочных винтов, находят правильное положение. ...
Правильность установки опоры подтверждается паспортом. В паспорте должно быть оформлено разрешение на производство работ по монтажу проводов и тросов. ...
Правильность установки прибора проверяют по второму водному буферному раствору. Для этой цели в стаканчик заливают 50 мл раствора буры, опускают в него электроды и измеряют величину рН, которая должна составлять 9 24 при температуре 18 С. ...
Правильность установки рамы осуществляется с помощью деревянных клиньев и металлических подкладок, причем подкладки не должны выступать за габариты рамы более чем на 20 мм. ...
Правильность установки резцов проверяют в работе. Если окажется, что режет лишь один резец, то другой необходимо подать к центру до соприкосновения его с надрезанной частью трубы. ...