Очищенный конденсат

Cтраница 2

С целью наиболее полного использования маслоемкости фильтрующего материала сорбционных фильтров и максимального снижения содержания масла и смолы в очищенном конденсате рекомендуется включать два сорбционных фильтра последовательно - второй в качестве барьерного. На кон-денсатоочистке необходимо иметь запас фильтрующих материалов для загрузки - замены одного механического и одного сорбцион-ного фильтра. Проходящий через конденсатоочистку конденсат не должен соприкасаться с воздухом. [16]

Зависимость потери на. [17]

Проведенные на одной американской электростанции испытания Powdex - фильтра с поверхностью фильтрования 24 м2, покрытой слоем порошкообразной смеси Н - и ОН-ионитов толщиной 3 мм, показали, что остаточное содержание примесей в очищенном конденсате составляло: SiO2 - 3 7 мкг / кг, Си - 2 3 мкг / кг и Fe - 3 5 мкг / кг. [18]

В практике регенерация должна складываться из следующих этапов: 1) отделение первых порций промывной воды, содержащих основную массу полимеров; 2) отделение полимеров от воды отстаиванием; 3) выдерживание полимеров в концентрированной соляной кислоте с перемешиванием их; 4) отмывка полимеров в очищенном конденсате путем интенсивного перемешивания; 5) отделение полимеров после отмывки отстаиванием. [19]

По результатам аналитического контроля, выполненного на блоках Среднеуральской ГРЭС с гидразинно-ам-миачным водным режимом и при комплексной обработке, динамика поведения цинка ( см. рис. 5.9, 5.10) имеет следующую закономерность: конденсатоочистка обеспечивает достаточно полное удаление цинка при любом исходном его содержании перед БОУ, содержание цинка в очищенном конденсате не превышает 1 - 1 5 мкг / кг. На участке ПНД прирост содержания цинка выше, чем меди ( до 10 мкг / кг) далее от ПНД до НРЧ отмечается незначительное снижение. Значительно падение концентрации цинка в ВРЧ, причем на блоке с комплексонной обработкой кривая имеет больший угол наклона. [20]

Выходные кривые, характеризующие эффективность ионитной очистки конденсата на ФСД, приведены на рис. 3.16. Анализ их свидетельствует о том, что в исследуемых ФСД ионитная смесь составлена правильно по соотношению катионита и анионита; окончание рабочего цикла фильтров отмечается одновременно по повышению удельной электропроводимости, содержанию натрия и кремниевой кислоты в очищенном конденсате. [21]

Принципиальная схема очистки сокового пара и конденсата от NH3 и NH4OH. [22]

ИТН; 2 - проныватель соковых паров; 3 - выпарной аппарат I ступени; 4 - выпарной аппарат II ступени; 5 -сепаратор; 6 - поверхностный конденсатор; 7-напорный бак азотной кислоты; 8 - гидрозатворы; 9-холодильник; 10-катионитовые фильтры; СП - соковый пар; КСП - конденсат сокового пара; ОКСП - очищенный конденсат сокового пара; ДН - донейтрализатор; ПЖЭ - парожидкостная эмульсия. [23]

Принципиальная технологическая схема установки локальной очистки технологических конденсатов десорбцией. [24]

Конденсат, получаемый в газосепараторах установки, поступает в верхнюю часть десорбера. Очищенный конденсат проходит теплообменник, концевой холодильник и при 40 - 50 С выводится из установки. [25]

Результаты гамма-спектрометрического анализа радиоактивных растворов, отобранных из емкостей и поддонов. [26]

Очистка трапных вод производится по схеме: усреднение - коррекция рН - выпаривание ( дистилляция) - очистка конденсата вторичного пара на установках конденсато-очистки на намывных фильтрах и методом ионного обмена. Очищенный конденсат используется в системе оборотного водоснабжения ЛАЭС, т.е. вода возвращается в технологический цикл станции. Кубовый остаток ( солевой концентрат с солесодержанием до 330 - 360 г / л), образовавшийся в процессе упаривания и доупаривания, откачивается в емкости временного хранения кубового остатка и впоследствии перерабатывается на установках битумирования. [27]

Схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. [28]

Сероводород и аммиак реализуются в виде товарных продуктов. Очищенный конденсат содержит 5 мг / л сероводорода и 50 мг / л аммиака. По ее проектам в разных странах работают установки мощностью 5 - 160 м / ч по конденсату. [29]

При обезмасливании на зернистых осветлительных фильтрах конденсат попутно освобождается и от взвешенных примесей - сальниковой набивки, окислов железа и других продуктов коррозии. Очищенные конденсаты после осветлительных фильтров, если их нельзя направить для дальнейшей очистки и питания котлов, можно подавать для питания испарителей или в оборотные системы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5