Очищенный конденсат

Cтраница 4

Отстойник-ловушка для конденсата коксохимпроизводства типа Гипрококса. [46]

Из этого резервуара конденсат забирается насосами и подается в механические фильтры, загруженные антрацитом, термоантрацитом или пековым коксом. После механических флльтров под давлением тех же насосов конденсат поступает в сорбцион-ные фильтры, загруженные активированным обезмасливающим березовым углем БАУ ( ГОСТ 6217 - 52 или ТУ НКХП-811) или пековым коксом. Далее очищенный конденсат поступает или в приемные резервуары чистого конденсата с паровой подушкой или, если он жесткий, пропускается через катионитный фильтр, загруженный термостойким катионитом ( КУ-1, КУ-2) а иногда, что менее желательно, сульфоуглем. [47]

Греющий пар от котельной испаряет воду в 1 - м выпарном аппарате, а образующийся конденсат через кон-денсатоотводчик возвращается на повторное использование. Пар из 1-го аппарата проходит через установку для отдельных капель и очистки от радиоактивных аэрозолей и поступает в греющую камеру 2-го выпарного аппарата. Образующийся очищенный конденсат направляется на сброс или на повторное использование. В 3 - м выпарном аппарате выпаривание производится вторичным паром, поступающим из 2-го выпарного аппарата. [48]

Основными визуальными быстроопределяемыми показателями удовлетворительного удаления взвешенных, примесей и нефтепродуктов из очищенного конденсата являются: полная прозрачность, отсутствие мути, видимых взвешенных частиц, плавающих пленок - и запаха. При этом сравнивается качество конденсата до очистки и после нее с лабораторным дистиллятом. Это относится к очищенному конденсату после нефтеловушек, флотаторов, осветлительных и сорбционных фильтров. Качество конденсата после умягчения, обессоливания определяется обычными аналитическими методами. [49]

Очистка конденсата активированным углем не требует никакого обслуживания, если не считать загрузйк и выгрузшг фильтрующего материала прймерно-один раз в 2 - 3 месяца. По данным ВТИ 1 кг активированного угля способен очистить до 30 т конденсата с содержанием масла до очистки в количестве 15 - 20 мг / кг. Остаточное содержание масла в очищенном конденсате составляет 0 2 - 0 5 мг / кг. [50]

При организации реагент-ного хозяйства вследствие холодной погоды особые меры предосторожности были приняты в отношении 70 % - ной оксиуксусной кислоты, имеющей точку замерзания 10 С. Для промывки системы - использовали очищенный конденсат. [51]

График контроля определяет периодичность отбора проб для их анализа и разрабатывается с учетом скорости изменения концентрации примесей. Так, для того чтобы своевременно выявить неполадки, связанные с нарушением водяной плотности конденсаторов турбин, необходимо осуществлять непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Для своевременного выявления ухудшения качества фильтрата и отключения фильтров на регенерацию организуют непрерывный контроль очищенного конденсата. [52]

ГФУ, которая перерабатывает жидкую часть поступающего на переработку газа после компрессии и абсорбции. После первой ступени компрессии газ направляют на этанол-аминовую очистку с целью удаления из него сероводорода и углекислого газа, а конденсат - для очищения от сероводорода раствором моноэтаноламина. Конденсат второй и третьей ступеней компрессии не содержит сероводорода и идет на смешение с очищенным конденсатом первой ступени. [53]

Схема использования тепла отработавшего пара паровых молотов в тепловой схеме ТЭЦ. [54]

Схема работает следующим образом: отработавший пар от молотов направляется в бойлеры, расположенные вблизи кузнечного цеха. В бойлерах происходит подогрев химически очищенной воды до температуры 10 ( F С за счет тепла отработавшего пара. Подогретая химически очищенная вода поступает в деаэраторы ТЭЦ, а конденсат по выходе из бойлера направляется сначала в установку по очистке от масел, после чего очищенный конденсат поступает также в деаэраторы. [55]

Схема безарматурного механического фильтра ( США.| Схема безарматурного механического фильтра ( ВОДГЕО. [56]

Фильтр состоит из 13 фильтрующих элементов-секций, каждая из которых включает в себя набивку из целлюлозы толщиной 87 мм, зажатую между двумя уплотнительными сетками. Вследствие нецелесообразности регенерации целлюлозы ( большой расход кислоты и воды) необходима периодическая смена загрузки фильтра, для чего предусмотрены съемное крепление корпуса фильтра с нижним днищем и извлечение фильтрующих секций, надетых на сборную трубу очищенного конденсата. В настоящее время головные образцы такого фильтра проходят испытания на ряде электростанций. [57]

Схема на рис. 9 - 19 6 применима для производства с потенциальной опасностью загрязнения конденсата технологическими продуктами. Баки работают поочередно, а перекачивающий насос 3 непрерывно. В центральной котельной устанавливается оборудование конденсатоочистки, обычно в виде адсорбционного фильтра с активированным углем. Очищенный конденсат затем подается непосредственно в деаэратор 8 или пропускается дополнительно через тракт водоочистки, если требуется его умягчение. [58]

Проведены испытания и отработан процесс на полузаводской опытной установке по электрокоагуляционной очистке грязного конденсата хромпикового производства Первоуральске го хромшково-го завода ( ПХЗ) от соединений шестивалентного хрома. Исследовано влияние состава конденсата на процесс очистки и определены условия электролиза ( плотность тока 0 2 А / дм, температура конденсата 50 - 70 С, расход железа 4 5 мае. Показано, что наряду с обезвреживанием хрома происходит соосаждение других содержащихся в конденсате примесей, а также уменьшение общего солесодержания. Очищенный конденсат по составу пригоден для использования в качестве питательной воды для паровых котлов. Выданы данные для проектирования опытно-промышленной установки по очистке конденсата от соединений шестивалентного хрома производительностью 20000 м3 / месяц. [59]

Установка состоит из тарельчатого аппарата каскадного типа, на верхнюю тарелку которого подается грязный конденсат из выпарных аппаратов. Растекаясь пленкой по поверхности центральных и периферийных тарелок, конденсат перемешивается с воздухом, подаваемым в низ аппарата вентилятором. При аэрации конденсата свободно-растворенные газы переходят в воздух. Очищенный конденсат может быть использован в производстве, например для промывки зеленого шлама. Воздух, отходящий из тарельчатого аппарата, поступает в насадочный аппарат для очистки от серусодержащих веществ путем химического взаимодействия и сорбции их компонентами белого щелока. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5