Cтраница 5
Перед отбором очищенного конденсата колонке дают возможность один-два раза захлебнуться, после чего устанавливают требуемый режим обогрева колбы 2 и колонки. Затем закрывают кран 9 и дают возможность колонке около 1 ч поработать на себя для установления равновесия между жидкой и паровой фазами. Оптимальный режим ректификации устанавливают экспериментально. Очищенный конденсат отбирают в приемник 8 только тогда, когда температура пара в головке 7 перестанет изменяться в течение некоторого времени. Как только температура пара возрастет, кран 9 закрывают и увеличивают флегмовое число. [61]
Это обусловлено особенностями термолиза ЭДТАцетата железа. На графиках рис. 5.8 - 5.10 по оси абсцисс показаны точки контроля тракта блока, где отбирались пробы. Расстояние между точками на графике пропорционально продолжительности пребывания среды с соответствующей поверхности нагрева. Порядок размещения точек контроля: / - конденсат до БОУ; 2 - очищенный конденсат; 3 - за ПНД4; 4 - после деаэратора; 5 - после ПВД6; 6 - после ПВД7; 7 - Щ перед экономайзером; 8 - перед НРЧ; 9 - после НРЧ; 10 - после СРЧ; 11 - после ВРЧ; 12 - перед встроенной задвижкой; 13 - пар перед турбиной; 14 - холодный промежуточный перегрев; 15 - горячий промежуточный перегрев. [62]
![]() |
Узел первичного фракционирование при пиролизе газообразного сырья.| Узел первичного фракционирования при пиролизе бензина или керо-сино-газойлевой фракции. [63] |
Газ пиролиза после смешения ( в трубопроводе) с циркулирующим тяжелым маслом при 200 С поступает в колонну первичного фракционирования, где охлаждается до 110 С за счет орошения бензином пиролиза. После этого газ поступает на окончательное охлаждение в колонну с циркулирующим водным конденсатом. Промывка газа конденсатом обеспечивает хорошее отделение смолистых примесей. Тепло, получаемое в результате охлаждения циркулирующего тяжелого масла, используют для испарения очищенного конденсата, направляемого на смешение с сырьем, и для подогрева сырья, подаваемого в печь. [64]