Очищенный конденсат
Cтраница 3
 |
Схема пароснабжения коксохимического.| Схема пароснабжения коксохимического завода с УСТК при отсутствии внешних источников паротеп-лоснабжепия. [31] |
Сбор и очистка конденсата осуществляются в коксохимическом цехе централизованно. Очищенный конденсат направляется ( из центральной насосной конденсата с маслоочисткой) к источникам пароснабжения. [32]
Задержанные нефтепродукты направляются в дренажный приямок 11 мазутонасосной и далее на сжигание. Фильтры промывают очищенным конденсатом. Промывочные воды фильтров направляются в приемный бак установки для очистки сточных вод, загрязненных нефтепродуктами. [33]
 |
Схема установки для очистки конденсата от масла. [34] |
Маслоемкость сухого угля составляет около 20 - 25 % массы последнего. Масло из фильтрующего слоя через 10 - 15 сут непрерывной работы удаляется очищенным конденсатом с примесью крепкого раствора едкого натра, который переводит масло IB раствор. [35]
 |
Схема установки для очистки конденсата от масла. [36] |
Маслоемкость сухого угля составляет около 20 - 25 % массы последнего. Масло из фильтрующего слоя через 10 - 15 сут непрерывной работы удаляется очищенным конденсатом с примесью крепкого раствора едкого натра, который переводит масло в раствор. [37]
После первой ступени сжатия газ направляется на этаноламиновую очистку с целью удаления из него сероводорода и углекислого газа, а конденсат - на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина. Конденсат второй и третьей ступеней компримирования не содержит сероводорода и идет на смешение с очищенным конденсатом первой ступени. [38]
Для более глубокого обезжелезивания конденсата применяется фильтрование через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Целлюлозную массу загружают в специальные фильтры, создавая на поверхности съемных дырчатых пластин фильтрующий слой толщиной 5 - 10 см. При фильтровании через целлюлозу очищенный конденсат не обогащается органическими веществами в заметных количествах, а остаточное содержание окислов железа в нем составляет 0 01 мг / л Fe3 и меньше. Отработавшая и потерявшая способность поглощать соединения железа целлюлоза выгружается из фильтров и заменяется свежей, так как регенерация ее экономически нецелесообразна. [39]
Технологический конденсат водяного пара с установок AT или АВТ при переработке на них высокосернистых нефтей, а также с установок каталитического крекинга ( типа 43 - 102 и 1 - А) и замедленного коксования ( типа 21 - 10) при переработке на заводе сернистых и высокосернистых нефтей направляется на установку локальной очистки. Если применяется метод окисления под давлением с переводом сульфидов в тиосульфаты, то полученный окисленный конденсат сбрасывается во вторую систему канализации, а если другой метод, который не вызывает увеличения содержания солей в очищенном конденсате выше 500 мг / л ( например, метод адсорбции), то-в первую систему. [40]
Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет их очистку от сероводорода; поэтому необходимо пары, отходящие из камер в период охлаждения кокса, направлять не в конденсатор смешения, как это делается сейчас, а сначала на экстракцию тяжелых углеводородов, осуществляемую при температуре выше 100 С. Затем пары поступают в холодильник поверхностного типа, сконденсировавшиеся в нем легкие нефтепродукты отделяются в отстойнике; образовавшийся конденсат совместно с технологическим конденсатом направляется на дезодорацию. Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Кислые сточные воды образуются при регенерации катализатора, проводимой 1 - 2 раза в год на установке гидроочистки. Так как такие кислые воды сбрасывают периодически в течение двух-пяти суток, на установке гидроочистки предусмотрена локальная система нейтрализации их содой в простейших контактных устройствах. Нейтрализованный сток сбрасывается в систему эмульсионных стоков, вместе с - которыми и проходит все очистные сооружения. [41]
Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода ( конденсат) сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после электрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. [42]
Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет их очистку от сероводорода; поэтому необходимо пары, отходящие из камер в период охлаждения кокса, направлять не в конденсатор смешения, как это делается сейчас, а сначала на экстракцию тяжелых углеводородов, осуществляемую при температуре выше 100 С. Затем пары поступают в холодильник поверхностного типа, сконденсировавшиеся в нем легкие нефтепродукты отделяются в отстойнике; образовавшийся конденсат совместно с технологическим конденсатом направляется на дезодорацию. Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Кислые сточные воды образуются при регенерации катализатора, проводимой 1 - 2 раза в год на установке гидроочистки. Так как такие кислые воды сбрасывают периодически в течение двух-пяти суток, на установке гидроочистки предусмотрена локальная система нейтрализации их содой в простейших контактных устройствах. Нейтрализованный сток сбрасывается в систему эмульсионных стоков, вместе с которыми и проходит все очистные сооружения. [43]
Ист-Чикаго ( США) технологический конденсат каталитического крекинга с 1965 г. подвергается десорбционной очистке паром низкого давления в колонне с 20 колпачковыми тарелками. Оптимальный режим работы: производительность 9 1 - 13 6 м3 / ч, температура конденсата на входе в колонну не менее Ю7 С, температура верхней фазы на выходе из головного конденсата 68 3 - 73 9 С, давление в колонне 0 18 - 0 35 эти, расход пара 0 2 т на I м3 конденсата. Очищенный конденсат направляется на ЭЛОУ; предусмотрена также возможность отпарки и подачи на ЭЛОУ технологического конденсата с установки первичной переработки нефти. [44]
Отдувка летучих веществ из конденсатов осуществляется вторичным паром первого корпуса. Загрязненные конденсаты, нагретые в подогревателе, подаются на верхнюю тарелку колонны и, стекая вниз, очищаются. Очищенный конденсат из нижней части ректификационной колонны отводится на технологические нужды в основное производство или сбрасывается в канализацию. Пары метилсернистых соединений, метанола и скипидара поднимаются в верх колонны и оттуда поступают на обогрев второго выпарного аппарата, греющая камера которого является дефлегматором ректификационной колонны. Часть конденсата пара второго корпуса направляется в колонну в качестве флегмы, остальное количество конденсата отводится через теплообменник, выполняющий роль холодильника верхнего продукта и подогревателя черного щелока, во флорентину для отделения скипидара-сырца от мета-нольной воды. Несконденсированные пары и газы из теплообменника вместе с газами вакуум-конденсационной установки МВУ и парогазовыми выбросами варочного цеха направляют в систему газоочистки, включающую две ступени. На первой ступени производится абсорбция сероводорода и метилмеркап-тана белым щелоком в струйных газопромывателях, на второй ступени - адсорбция летучих веществ активным углем в адсорберах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5