Прокаленный материал

Cтраница 1

Прокаленный материал при 300 - 400, наоборот, поглощает влагу очень плохо: через два дня поглощение влаги составило несколько процентов от ранее находившейся в воздушно-сухом киле. [1]

Прокаленный материал поступает в силос и через питатель на весы. [2]

Прокаленный материал после охлаждения поступает в размольное отделение, где он размалывается до зерен размером 0 5 - 10 мм. [3]

Прокаленные материалы затем измельчают и классифицируют по крупности на несколько классов, которые складируют в сортовых бункерах и используют при дозировке и смешении шихты в соответствии с принятым для данного изделия гранулометрическим составом. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получать угольные изделия с требуемыми механическими и электрическими свойствами. [4]

Прокаленный материал измельчают в несколько приемов. Для дробления его до крупности 25 мм обычно применяют валковые и молотковые дробилки, для тонкого измельчения - шаровые мельницы сухого помола. Измельченный углеродистый материал рассеивают на грохотах на фракции нужной крупности, которые поступают в сортовые бункера и далее на дозировку и смешение в соответствии с принятым грануляционным составом. [5]

Пробы исходного и прокаленного материала, которые отбирали в процессе обжига через каждые 10 мин, накапливали и усредняли. [6]

Совмещенная сушильно-прокалочная печь. [7]

Сухой и частично прокаленный материал, оседающий на верхней тарелке, перемещается скребками к центру и ссыпается на вторую прокалочную полку. [8]

Температурный режим нагревания материалов в ретортах ( прямоточная печь. [9]

Резкое понижение температуры прокаленного материала начинается с поступления его в ватер-жакет. [10]

Классификация шаровых мельниц, применяемых в электродной и электроугольной промышленности. [11]

Этот тип мельниц применяется для измельчения прокаленных материалов. В мельницу поступает материал крупностью до 50 - 60 мм. Он измельчается до размера зерен 0 5 мм, при более тонком измельчении может забиться наружное сито. [12]

Показатели работы промышленных агрегатов по прокалке углеродистых веществ. [13]

Это обстоятельство обусловливает получение в электрокальцинаторах неравномерно прокаленного материала. Кроме того, кокс в электрокальцинаторе движется сверху вниз сплошным слоем и при больших диаметрах аппарата возможно образование мертвых зон, что также приводит к неравномерности прокалки. [14]

Электрическая прокалочная печь с горизонтальным расположением электродов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5