Прокаленный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 5
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Прокаленный материал

Cтраница 5


Процесс проводят при постепенном понижении температуры от 70 С до комнатной. Выделенные кристаллы гидратированного сульфата алюминия отделяют от маточного раствора на фильтре. Маточный раствор, в котором содержатся серная кислота и сульфат железа, используют для обработки свежей порции прокаленного материала.  [61]

Разрежение на печи должно находиться в пределах 5 - 9 мм вод. ст. перед рекуператором и 16 - 20 мм вод. ст. после рекуператора. Разрежение в зоне первого канала 2 - 3 мм вод. ст. При этих условиях давление в реторте ( верхней части) составляет около 1 мм вод. ст. Это давление в реторте поддерживается не только за счет разрежения на печи, но и скоростью вывода летучих. Скорость вывода летучих регулируется количеством горелок, в которых они используются, В нижней же части реторты создается разрежение, которое у разгрузочных устройств достигает 2 - 3 мм вод. ст. При недостаточной герметичности разгрузочных устройств в рабочую зону реторты засасывается воздух, который сжигает прокаленный материал.  [62]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ ные углеродистые материалы: антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола должна преобладать фракция с величиной зерен 0 6 - 0 1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу.  [63]

Прокалка производится с целью удаления основного количества летучих и влаги, что ведет к получению термостойкого, более электропроводного материала, с большей плотностью. Часто прокалку осуществляют при 1250 - 1350 С, применяя для этого ретортные или трубчатые ( вращающиеся) печи, а иногда и электропечи. Прокаленный материал охлаждается и поступает в размольное отделение. Размол производится в шаровых ( крупный размол) и: трубчатых ( мелкий размол) мельницах.  [64]



Страницы:      1    2    3    4    5