Прокаленный материал

Cтраница 4

Зона прокаливания в зависимости от условий в печи может передвигаться по длине барабана. В случае большого удаления зоны прокаливания от передней головки печи резко возрастает угар ( сжигание) уже прокаленного материала. Объясняется это тем, что необходимый воздух для сжигания летучих, выделяющихся в зоне прокаливания, поступает через переднюю головку и проходит над слоем раскаленного материала, сжигая его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорит материала, тем более обедненный кислородом воздух поступит в зону прокаливания, тем менее эффективно будет протекать сгорание летучих веществ. [46]

Активные твердые вещества бывают аморфными или кристаллическими, хотя их кристаллы иногда имеют дефекты и содержат остаток связанной воды. Окислы щелочноземельных металлов являются кристаллическими, но константы их кристаллической решетки могут быть больше наблюдаемых у хорошо прокаленного материала. [47]

В 1953 г. по разработкам группы специалистов завода были успешно осуществлены механизация выгрузки прокалочных печей и пневматическая транспортировка прокаленного материала. [48]

Полученные данные показывают, что на режимах I и III наблюдается очень большой разброс по показателю удельного электросопротивления термоантрацита в пределах 540 - 800 Ом. Расчет коэффициента вариации показателя удельного электросопротивления термоантрацита на каждом из указанных режимов подтверждает полученные выводы: II и IV режимы обеспечивают получение более равномерно прокаленного материала, что в последующем должно проявиться на качестве электродной массы. [49]

Температурный режим нагревания антрацита в реторте. [50]

С возрастанием разрежения и при меньшей степени герметизации выгрузочных приспособлений угар, материалов увеличивается. Производительность реторты зависит от физико-химических свойств сырья ( температуропроводности, содержания летучих веществ, влаги и др.), от требований, предъявляемых к прокаленным материалам, и от конструктивных особенностей печи. [51]

Электрокальцинаторы с линейным движением, имеющие небольшую производительность, используются С4 5 63 для производства электродной массы в промышленности ферросплавов, карбида кальция и для прокаливания антрацита. В Японии и Канаде, кроме антрацитов, прокаливают и малозольные коксы В СССР применяются однофазные электрокальшнаторы открытого типа цилиндрической формы диаметром I860 мм, футерованные шамотом Вывод прокаленного материала со скоростью 0 2 т / ч осуществляется через отводную трубу в Коническом днище аппарата. Конструкция аппарата с расположением верхнего электрода по центру обусловливает Неравномерное температурное поле: максимальная температура 1бОО - 1700 С по Оси шихты и минимальная - 800 - ИОО С - у стенок. Небольшое электросопротивление пихты вызывает необходимость применения низкого напряжения 44 - 64 В и большой силы тока 5000 А. Технологический режим требует строгого соблюдения постоянства гранульметрического состава пихты в пределах размеров частиц 6 - 25 мм. Расход энергии на прокаливание I т антрацита составляет 900 - 1200 кВт ч, В связи с большой неравномерностью температурного поля по сечению аппарата, а также из-за неодинаковой степени нагрева отдельных частиц, определяемой участием или неучастием их в образовании цепочек проводимости, качество прокаленного материала весьма неоднородно. По данным работы электрокальцинаторов за рубежом при средних температурах прокаливания ПОО-1400 С до 30 % углеродного материала оказывается ограниченным. [52]

Схема сушки и дегидратация суспензии. [53]

Теплоноситель поднимается вверх, охлаждаясь, выводится через центральный патрубок из установки и поступает в циклоны. Материал из циклонов возвращается в установку на прокалочную тарелку. Сухой и частично прокаленный материал оседает в камере на тарелку и затем скребками 12 перемещается к центру и пересыпается на вторую прокалочную тарелку. Верхняя тарелка обогревается сверху и снизу газами, а нижняя только сверху. Холодильные тарелки, к которым поступает вода, сделаны полыми. Чтобы избежать отложения солей в тарелках, температура воды на выходе не должна превышать 40 С. Охлаждаемый материал выводится из установки с нижней тарелки с помощью скребков. Установка имеет монтажную дверь 5, подсветку, смотровые окна 4 и лазы по четыре штуки на каждую тарелку. [54]

Исходя из этого положения, в промышленной практике устанавливаются оптимальные температуры, а также показатели для качественной оценки процесса прокаливания углеродистых материалов. Показатели, характеризующие степень прокаливания, могут быть различные - электропроводность, действительная плотность, содержание водорода и др. Выбор метода для оперативного управления процессом прокаливания определяется исходя из соображений минимального времени, потребного на определение и точность определения и его воспроизводимость. В промышленной практике чаще пользуются определением электропроводности прокаленного материала. [55]

Расход воды составляет 50 - 60 мя / ч, или около 15 м3 на 1 т прокаленного кокса. Холодный воздух, подсасывающийся через разгрузочную течку, протекает вдоль холодильника и, попав в переднюю часть холодильника, где температура превышает 600 - 700 С, способствует сгоранию материала. В холодильнике сгорает 80 - 100 кг / ч прокаленного материала. Таким образом, в холодильнике одновременно протекают два противоположных процесса, один из которых способствует нагреву материала, а другой - его охлаждению. [56]

Скорость гидратации прокаленных магнезитов и доломита.| Скорость карбонизации прокаленных магнезитов. [57]

Активность продуктов прокалки доломитов с ростом температуры сначала повышается, а затем, достигнув максимума, падает. Наибольшей активностью обладают исследованные доломиты, прокаленные при 900 С, в продуктах прокалки наблюдается частично неразложившийся доломит. Повышение температуры прокалки до 1000 - 1200 С приводит к полной декарбонизации прокаленного материала, при этом активность прокаленного продукта снижается незначительно. [58]

От размеров зон ( особенно зоны прокаливания) зависит производительность печи и угар материала. С удлинением зоны прокаливания увеличивается продолжительность пребывания материала при высоких температурах. При большем удалении факела от передней головки возрастает сгорание ( угар) прокаленного материала. [59]

В кладку верхней части печи заделываются загрузочные устройства. Каждая реторта имеет собственное загрузочное устройство. В нижней части печи установлены охлаждающие устройства ( ветержаке-ты) для охлаждения прокаленных материалов. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5