Провоцирующий нагрев

Cтраница 1

Провоцирующий нагрев применяется в тех случаях, когда сталь в процессе изготовления из нее аппаратуры будет подвергаться действию опасных температур: 500 - 800 С для хромоникелевых сталей и выше 800 С для хромистых сталей. Провоцирующий нагрев имитирует в какой-то степени технологические операции, которые могут вызвать у стали склонность к разрушению межкристаллитной коррозией. [1]

После провоцирующих нагревов по границам зерен аустенита выпадают карбиды, обогащенные хромом, и образуются обедненные хромом зоны. В средах с сильной агрессивностью в отношении внутрикристаллитного КР ( например, кипящие концентрированные растворы MgCl2) эти процессы мало влияют на характер и интенсивность КР. Однако в средах с малым содержанием хлоридов или в случае аустенитных сталей с повышенной устойчивостью к внутрикристаллитному КР ( например, стали с повышенным содержанием никеля), выпадение карбидов и образование обедненной зоны может привести к растрескиванию межкристаллитного характера. [2]

Скорость коррозии несварных образцов стали 15Х18Н12С4ТЮ в азотной кислоте ( мм / год. [3]

Режим провоцирующего нагрева: выдержка образцов при 650 С в течение 30 мин и охлаждение иа воздухе. Радиус закругления оправки должен быть ие более трех толщин образца. Отсутствие трещин иа поверхности изогнутого образца, за исключением продольных трещин и трещин иа кромках, свидетельствует о стойкости против межкристаллитиой коррозии. При наличии ножевой коррозии сварные образцы следует считать ие выдержавшими испытание. [4]

Без провоцирующего нагрева испытывают стали, не подвергающиеся тепловой обработке или сварке, например кагартован-ные и полунагартованные, а также стали 03Х17Н14МЗ и 03Х16Н15МЗ, испытываемые методом ДУ. Назначение тепловой обработки состоит в достижении следующего общего условия: металл испытуемого образца должен находиться в том же структурном состоянии, что и металл изделия, включая сварные швы. [5]

Некоторые свойства растворов азотной кислоты. / - степень диссоциации ( а. 2 - содержание ионов водо . [6]

Необходимость провоцирующего нагрева оговорена в ТУ на сталь. [7]

Отличие состоит в режиме провоцирующего нагрева, который для стали 02Х8Н22С6 заключается в выдержке при 600 С в течение 20 мин и охлаждении на воздухе, - После испытаний загиб образцов стали 02Х8Н22С6 осуществляют с использованием оправки с радиусом закругления не более одной толщины образца ( инструкция НИИХИМмаш, указанная на стр. [8]

С целью установления режима провоцирующего нагрева сталей ряда плавок были определены области критических температур и Z критическое. [9]

Скорость окисления в различных условиях. [10]

Перед испытанием сталь подвергают провоцирующему нагреву при 1100 С продолжительностью 30 мин. [11]

Танк КПЖ-30 для транспортирования и хранения жидкого азота. [12]

Режим коррозии был следующий: провоцирующий нагрев до 650 С и выдержка при этой температуре 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. [13]

Скорость коррозии никелевых сплавов в серной кислоте. [14]

Знаком плюс обозначено испытание с провоцирующим нагревом, знаком минус - без провоцирующего нагрева. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5