Провоцирующий нагрев

Cтраница 3

Механические свойства при высоких температурах. [31]

Сталь 07X21Г7АН5 подвергают испытанию на стойкость к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии без провоцирующего нагрева. [32]

Для этого проводят стабилизирующий отжиг при 925 С в течение 1 ч, а затем провоцирующий нагрев при 550 С. [33]

В случае сталей Х23Н27М2Т ( ЭИ628) и ОХ23Н28МЗДЗТ ( ЭИ943) может быть рекомендован следующий провоцирующий нагрев: посадка в нагретую до 700 печь, суммарная выдержка 20 минут, охлаждение на воздухе, а стали Х23Н28МЗДЗТ ( ЭИ629) - посадка в нагретую до 700 печь, суммарная выдержка 10 минут, охлаждение на воздухе. [34]

Диаграмма температура - время - МКК для сплава ХН60МБ после испытания в 20 % - ном растворе кремнсфтористоводородной кислоты. [35]

По ТУ 14 - 1 - 2245 - 77 сплав ХН60МБ не склонен к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 800 С в течение 30 мин с охлаждением на воздухе. Скорость коррозии сплава ХН60МБ в растворах H2SiF6 ( 10 - 30 %) при 80 С не превышает 0 5 мм / год; в кипящей 0 001 - 0 6 мм / год; в кипящей фосфорной кислоте ( 20 40 и 60 %) скорость коррозии сплава равна 0 01; 0 05 и 0 40 мм / год. На рис. 82 представлены данные о стойкости сплава ХН60МБ против межкристаллитной коррозии в кремнефтористоводородной кислоте. [36]

Если сталь ЭП56 с прочностью 100 кг / мм2 после закалки на воздухе или замедленного охлаждения подвергнуть провоцирующему нагреву в широком интервале температур ниже 600 С, то склонность стали к КР не проявляется. Это связано с тем, что сорбитная структура, образовавшаяся при отпуске 600 С, не претерпевает изменений при провоцирующем нагреве и не охрупчивается. [37]

Образцы, изготовленные из отливок, следует подвергать закалке, а образцы стабилизированных сталей или сплавов дополнительно - провоцирующему нагреву. [38]

Испытание на стойкость против межкристаллнтнои коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, а также на образцах, подвергнутых провоцирующему нагреву н последующей закалке. Металлопрокат, не выдержавший испытания на стойкость против МКК в состоянии поставки, но выдержавший испытания провоцирующего нагрева с последующей закалкой, допускается к использованию для изготовления узлов и деталей, подвергаемых закалке. [39]

Первая из этих проволок обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии как в состоянии после сварки, так и после провоцирующего нагрева. Сварные швы при этом отличаются низкой пластичностью и вязкостью. Независимо от состава и структуры металла шва металл в околошовной зоне имеет крупнозернистую структуру и низкую вязкость. Отпуск при температуре 760 - 780 С несколько повышает пластичность сварных соединений. Пластичность и ударная вязкость таких соединений ( в том числе и металла в околошовной зоне) при температуре 100 - 150 С высокие. [40]

Испытанию на стойкость против межкристалл и т ной коррозии по методу AM ( ГОСТ 6032 - 75) с дополнительным провоцирующим нагревом ( в случае термообработки) или без него подвергаются поверхностный слой антикоррозионной наплавки, сварные соединения элементов оборудования из сталей аустенитного класса. Эти испытания устанавливаются требованиями технических условий на изготовление трубопроводов и указаниями рабочих чертежей. [41]

Стали марок ОЗХ17Н14М2 и ОЗХ16Н15МЗ при испытании в 65 % - ной азотной кислоте ( метод ДУ) не следует подвергать провоцирующему нагреву. [42]

Испытания на межкристал-литпую коррозию проводят на образцах после термической обработки по режимам, указанным в нормативно-технической документации на продукцию, и дополнительного провоцирующего нагрева при 500 С продолжительностью 1 ч с охлаждением на воздухе. [43]

Стабилизированные стали или сплавы, предназначенные для изделий, работающих при температуре выше 350 С, допускается испытывать на образцах, температура провоцирующего нагрева и время выдержки которых устанавливаются в нормативно-технической документации. [44]

Так, этот метод не применим в случае контроля молибдено - и медесодержащих сталей и сталей типа 18 - 8 после длительных провоцирующих нагревов. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5