Провоцирующий нагрев
Cтраница 2
 |
Влияние содержания углерода и длительности нагрева стали при 650 ( / и 675 С ( 2 на склонность к межкристаллитной коррозии ( МКК. Сталь закалена на аустенит с 1050 С в воде. [16] |
Способность сталей противостоять межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева в зоне опасных температур зависит также и от содержания азота. [17]
Образцы сталей перед испытанием обычно подвергают провоцирующему нагреву при температуре 650 С в течение 1 ч с охлаждением на воздухе. [18]
Характер зависимостей глубина межкристаллитной коррозии - время провоцирующего нагрева, а также соответствующие кривые потенциал-время ( рис. 6), построенные для коррозионно-стойких сталей с различным содержанием углерода и титана, указывают на решающую роль хрома как легирующего элемента в коррозионно-стойких аустенитных сталях, а также невозможность резкой активации коррозионных процессов, вызванной влиянием следующих факторов: снижением содержания хрома в твердом растворе, ростом концентрации углерода, появлением структурной неоднородности при термических воздействиях. При неблагоприятном сочетании этих факторов коррозионные-процессы коррозионно-стойких сталей резко ускоряются, а раз-благораживание потенциала вследствие этого может достигать, больших величин, приближающихся к 1 0 В. Сочетание указанных факторов проявляется и в сварных соединениях стали типа 18 Cr10 Ni, вследствие чего существенно снижается их коррозионная стойкость. Процесс распада твердого раствора ( аустени-та), вызванный сенсибилизирующим воздействием на сталь опасных температур приводит к появлению и развитию не только межкристаллитной коррозии, но часто и к более сложным процессам. [19]
В то же время после применения различных провоцирующих нагревов потери веса металла плавок 5, 6 и 8 как у склонных, так и не склонных к межкристаллитной коррозии ( определялись по методу А) были очень высокими ( в одном случае более 45 г / м2 час) и практически не допустимыми. [21]
 |
Вид разрушения гибкой части сильфонных компенсаторов городского теплоснабжения. [22] |
Это позволяет предположить, что вблизи сварного шва существует зона провоцирующего нагрева, которая может быть причиной нарушения межкристаллитных связей в стали и привести к межкристаллитной коррозии ( МКК), особенно у аустенитных хромоникелевых сталей не стабилизированных титаном или ниобием. [23]
Проверку стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах, прошедших провоцирующий нагрев при 550 С, 1 ч после за - лки, предусмотренной техническими условиями. [24]
 |
Влияние ионов хрома на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей в кипящей азотной кислоте. [25] |
Наиболее низкую коррозионную стойкость стали имеют в азотной кислоте, после провоцирующего нагрева при 550 - 800 С, а после закалки на аустенит ( для хромоникелевых) они обладают наивысшей коррозионной стойкостью. [26]
Стали, применяемые в нагартовашюм состоянии, испытывают на образцах без провоцирующего нагрева. [27]
Испытания стали на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят после закалки без провоцирующего нагрева. Температуру закалки устанавливают соответствующей технической документацией. [28]
Карбидная реакция сопровождается появлением склонности стали к межкристаллитной коррозии; время провоцирующего нагрева зависит от свойств контрольного раствора. [29]
Знаком плюс обозначено испытание с провоцирующим нагревом, знаком минус - без провоцирующего нагрева. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5