Диаметр - обрабатываемая заготовка
Cтраница 1
Диаметры обрабатываемых заготовок достигают 5000 мм и более при длине заготовок до 24000 мм. [1]
Диаметр обрабатываемой заготовки d 125 мм, скорость резания v 48 м / мин. [2]
 |
Влияние давления ( о и числа рабочих ходов ( б на диаметр обрабатываемой заготовки. [3] |
Изменение диаметра обрабатываемой заготовки в зависимости от давления, вызываемого силой Р, приведено на рис. 25, а. Некоторое увеличение диаметра, вызываемое силой, превышающей 750 Н, объясняется появлением вторичной шероховатости поверхности. Как показывают исследования, изгиб кривой в большинстве случаев близок или соответствует наиболее низкой шероховатости поверхности и оптимальному давлению. Основное изменение диаметра происходит после первого рабочего хода. Число рабочих ходов может оказывать влияние на уменьшение диаметра не только в связи с уменьшением параметра Rz, но и вследствие некоторой развальцовки поверхностного слоя. Повторные рабочие ходы дают возможность получить необходимую точность обработки; однако число их, как правило, не должно превышать двух-трех. [4]
Регулирование положения резца по диаметру обрабатываемой заготовки производится изменением расстояния между ощупывающим наконечником 6 и резцом. Это осуществляется путем соответствующего перемещения коробки 5 при вращении маховика И. [5]
Отах - наименьший и наибольший диаметры обрабатываемой заготовки или вращающегося инструмента в мм. [6]
По выбранной скорости резания и диаметру обрабатываемой заготовки устанавливают ближайшее число оборотов шпинделя, имеющееся на данном станке, и подсчитывают машинное время. [7]
При установочном перемещении в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки и высотой зуба бабка / движется по направляющим 2 станины. [8]
Например, унифицированы токарно-винторезные станки с диаметром обрабатываемых заготовок 320 и 400 мм. Для планирования уровня унификации будет установлен коэффициент межпроектной ( межвидовой) унификации, например для универсальных токарных станков. [9]
Определите недостающие параметры режимов резания, если диаметр обрабатываемой заготовки равен 25 мм, диаметр изделия - 20 мм, скорость резания - 160 м / мин, за 3 мин резец проходит расстояние 120 мм. Обработка производится за один рабочий ход. [10]
Исходное положение поперечной подачи суппорта зависит от диаметра обрабатываемой заготовки, поэтому это положение записывается также по номеру риски, нанесенной на шкале поперечного перемещения суппорта. [11]
Внутри каждой группы автоматы одинаковы и отличаются только диаметром обрабатываемых заготовок, а также диапазоном чисел оборотов в минуту шпинделя. [12]
Непрямолинейность направляющих в вертикальной плоскости мало влияет на изменение диаметров обрабатываемых заготовок по длине. В то же время непрямолинейность направляющих в горизонтальной плоскости оказывает большее влияние на точность диаметров заготовки. Местное искривление направляющих в результате износа может повлечь за собой образование обрабатываемой поверхности с криволинейной образующей. [13]
По оси абсцисс лучевой диаграммы ( рис. 2, а) отложены диаметры обрабатываемой заготовки или диаметры инструмента; по оси ординат - соответствующие этим диаметрам скорости резания. Масштабы для обеих осей произвольные. [14]
Величина, на которую поднимают или опускают вершину резца относительно линии центров, не должна превышать 0 01 диаметра обрабатываемой заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5