Диаметр - обрабатываемая заготовка
Cтраница 4
Скорость резания и - путь, пройденный наибблее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца в единицу времени. Скорость резания измеряется в м / мин. Скорость резания зависит от скорости вращения и диаметра обрабатываемой заготовки. [46]
 |
Схема смазки полуавтомата модели СИ-035. [47] |
Настройка и наладка полуавтомата модели СИ-35 производится в следующей последовательности. В зависимости от назначенной скорости резания устанавливается соответствующая пара зубчатых колес в редукторе. Резец закрепляется в резцедержателе и с помощью маховика на рычаге следящего золотника устанавливается в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки. [48]
Стол крепится к нижнему корпусу рабочего механизма. Боковые плоскости стола, называемые крыльями, выполнены на петлях и поддерживаются держателями. Эти крылья при прокатке фальца на заготовке цилиндрической формы фиксируются в заданном положении держателями и тем самым столу придается корытообразная форма в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки цилиндрической формы. При прокатке углового фальца с соединительной рейки крылья устанавливаются в горизонтальном положении. [49]
 |
Зависимость общего времени работы резца от износа по задней поверхности. [50] |
Сущность технологического критерия износа ( применительно к инструменту, предназначенному для чистовой обработки) заключается в следующем: инструмент считается изношенным, если обработанная им поверхность перестает отвечать техническим условиям. При оценке по этому критерию инструмент перетачивают при меньшем износе. При токарной обработке влияние износа резца в радиальном направлении ( см. размер а на рис. 12.14) приводит к изменению размера обрабатываемой заготовки. По мере увеличения износа резца диаметр обрабатываемой заготовки увеличивается. [51]
 |
Токарные резцы ( стамески. [52] |
Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок. [53]
При включении станка под действием центробежной силы рычаги поворачиваются вокруг осей 3 и плечами нажимают на конусную втулку 4, перемещая ее вперед. Втулка 4 поворачивает кулачки 5, которые зажимают заготовку. Направляющая 6, по которойвскользит втулка 4, имеет отверстие, что дает возможность устанавливать в патрон относительно Длинные заготовки. Кулачки 5 растачиваются по месту в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок. [54]
 |
Схема вышлифовывания канавок и спинок заготовок сверл на автомате мод. RU 04 / 14 фирмы Гюринг. [55] |
Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вы-шлиф овывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3 - 8 обработанных сверл, круг спинок - одним алмазом по периферии круга через каждые 10 - 15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Я выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5 6 мм. [56]
На точность обработки влияет изменение линейных размеров частей станка при нагреве их под действием трения в опорах, что имеет особенное значение при обработке на шлифовальных станках. При обработке почти вся работа резания превращается в тепло. Температура в системе станок - приспособление - инструмент - деталь повышается, что приводит к температурным деформациям, вызывающим соответствующие погрешности обработки. Например, нагрев проходного резца средней величины на 20 С приводит к увеличению его длины на 0 01 мм, что вызывает уменьшение диаметра обрабатываемой заготовки на 0 02 мм. Обрабатываемая заготовка в процессе резания может нагреваться неравномерно, в этом случае изменяются не только размеры заготовки, но и форма. Тонкостенные заготовки нагреваются при обработке в большей степени, чем массивные, и больше деформируются. [57]
 |
Схемы правки алмазного круга для операции вышлифовывания канавок. и - по радиусу. 6 - на угол. [58] |
У заготовок сверл диаметром 1 - 2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Режим обработки: укр 20 м / с; snp 0 05 - 4 - 0 25 м / мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки; охлаждение эмульсией. Размер спинок проверяют микрометром 0 - 25 мм. [59]
 |
Схема вышлифовывания канавок сверл на станке люд. МФ-202.| Схема затачивания сверл диаметром. 0 6 - 1 1 мм на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5