Диаметр - обрабатываемая заготовка
Cтраница 3
 |
Основные узлы и движения токарно-винторезного станка. [31] |
Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки, причем это расстояние может быть разным у станка одной и той же модели. Так, у станков с диаметром обрабатываемой заготовки 500 мм расстояние между центрами может быть 700; 1000; 1400 и 2000 мм. [32]
 |
Местный отсос от токарного станка. [33] |
При обработке тяжелых склеенных деталей необходимо под задний центр подкладывать металлическую опорную пластинку, а для крепления спереди - металлическую гребенку. Число оборотов устанавливают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. [34]
 |
Схема установки для ВТМО обкаткой роликами с протягиванием. [35] |
Из трех деформирующих роликов один ролик - ведущий, получающий вращение через шарнирную муфту от электродвигателя, а два ролика ведомые, вращающиеся за счет сил трения между ними и заготовкой. Ведомые ролики установлены в подвижной обойме, что позволяет изменять диаметр обрабатываемых заготовок в диапазоне 10 - 20 мм. [36]
Прорезные и отрезные резцы бывают быстрорежущие и твердосплавные. Ниже приведена ширина режущей кромки отрезного резца в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. [37]
При смещении резца на размер а вверх-вниз относительно оси станка ( рис. 4) диаметр D заготовки увеличивается на размер A2a2 / D. Например, при смещении резца на 0 3 мм и диаметре обрабатываемой заготовки 30 мм погрешность от смещения резца ( по диаметру) составляет Д2 - 0 32 / 30 0 006 мм. [38]
Условия Ртах и 2Мтах не идентичны. Можно доказать, что условия Рщэх и 2Мтах вообще не идентичны при измене-яии диаметров обрабатываемых заготовок. [39]
Вскоре после начала работы лезвие резца начинает быстро нагреваться, затем нагрев происходит медленнее; наконец наступает тепловое равновесие, и дальнейший нагрев резца прекращается. Нагрев распространяется на всю головку резца, под действием тепла она деформируется, удлиняется, что влечет за собою погрешности в изготовлении детали, диаметр обрабатываемой заготовки уменьшается. [40]
 |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [41] |
Специальный профильный алмазный крут ( 0100x5x1 5 AM ACM 20 / 14МЮ 100 % или 0125Х9Х 1 5 50 / 40ТМ2 100 %) устанавливают на угол наклона винтовой канавки с дополнительным разворотом на 2 - 3 во избежание подрезки передней поверхности заготовки сверла. Режим обработки: укр 16 и 20 м / с; s lp 0 04 ч - 0 2 м / мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла; с охлаждением эмульсией. Возврат бабки изделия в исходное положение происходит с подачей, в три раза превышающей рабочую. [42]
Установлено, что износ направляющих при обработке чугуна больше, чем при обработке стали. С увеличением диаметра обрабатываемых заготовок износ повышается. Интенсивность износа направляющих зависит от коэффициента загрузки станка по времени. В массовом производстве, где этот коэффициент сравнительно высок, износ протекает интенсивнее, чем в серийном и индивидуальном. [43]
 |
Патоон для закрепле - иной в корпусе 12 патрона. [44] |
Регулируемый эксцентриковый хомутик ( рис. 11.4 6) в ряде случаев заменяет набор хомутикэв и сокращает время на зажим и отжим деталей. В корпусе хомутика находится передвижная призма 2, перемещаемая винтом. Призма устанавливается в хомутике по диаметру обрабатываемой заготовки. Заготовка зажимается эксцентриковым кулачком /, помещенным с другой стороны хомутика. Для поворота эксцентрикового кулачка имеется рычаг. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5